3D打印：表面处理——工作坊指南

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Lisa Ernst · 23.11.2025 · 技术 · 12 min

你是否知道？ 零件功能完美，但层纹令人讨厌。哑光表面、接缝处的小斑块、支撑的疤痕——在光线下一切都看得见。 我们经常在处理客户的零件时遇到这个问题。 是的：一开始我们也曾过粗地打磨，喷过太厚的填充剂，或者太快地上色。现在，我们有一个清晰的顺序，在实践中能够可靠地获得干净的表面效果。

为什么付出这些努力是值得的？光滑的表面可以提高感知质量——无论是中小企业的原型、学校的展示模型还是爱好者的道具。 而且：正确准备后，油漆、清漆和涂层可以更持久。接下来的步骤来自我们在瑞士的工作坊，并且基于社区中常见的最佳实践。

原则：从粗到细——薄层

我们分周期进行：打磨→检查→填充剂/腻子→打磨→检查→上漆→清漆。薄涂，不跳过任何步骤。国际指南推荐使用渐进砂粒度和填充剂作为“找平层”的这一方法——这与我们的经验相符。 (All3DP, MatterHackers, Prusa Blog, Fictiv)

安全第一: 湿打磨，防尘口罩（FFP2/N95），护目镜，手套。喷漆时注意通风或在室外工作。

材料和工具（清单）

第一步：准备粗加工件

干净地分离支撑（侧切钳、手术刀），用热风短暂去除线头。然后用P120–P150处理问题区域。在平面上我们总是使用砂磨块——手指很容易打磨出凹痕。PETG打印要减小力度：这种材料在摩擦时容易发粘。湿打磨有帮助。

粗磨：打磨边缘，去除划痕

Quelle: 33d.ch

我们从P120–P150开始。垂直于层纹方向打磨，以防止划痕被“铣入”。在大面积上务必使用砂磨块。

常见的初步错误（以及如何避免）

第二步：正确使用腻子和填充剂

2.1 局部细腻子

仅薄薄地填充小孔/缝隙，略高于表面。固化后用P320–P400打磨平整。多遍薄涂比一遍厚涂更快。

2.2 填充剂底漆作为找平层

填充剂像“可喷涂的腻子”。PLA效果很好；PETG要用合适的附着力促进剂。距离约20–30厘米喷涂，薄而交叉。干燥后用P400–P600湿打磨。两到三个周期通常就足够了，直到层纹基本消失。 (MatterHackers, All3DP)

填充剂覆盖层纹

Quelle: 33d.ch

薄喷，干燥，湿打磨。标记问题区域并有针对性地返工——节省时间。

第三步：喷漆——附着力优先于外观

3.1 底漆→油漆→清漆

在许多工作坊和指南中久经考验的实践——也是我们这里的标准。 (Fictiv, Prusa Blog)

3.2 示例设置（参考点）

缺陷图→原因→解决方案（表格）

缺陷图可能的原因实际应用中有什么帮助
橘皮喷得太厚，太近，罐冷薄喷，保持20-30厘米距离，温罐（手温），中间打磨P600湿
气泡/鱼眼油脂/灰尘，硅胶残留彻底脱脂（异丙醇），无尘工作，薄喷
打磨痕迹可见跳过了砂粒度返回上一阶段，直到所有划痕消失；之后再继续
油漆剥落底漆缺失/不合适使用附着力促进剂/底漆，用P600打磨基材，检查清洁剂
发粘的打磨PLA/PETG受热湿打磨，减小压力，缩短行程，使用新砂纸

实践案例：模型（20厘米）用PLA，0.16毫米层

  1. 准备: 移除支撑，去除线头。P150处理边缘/划痕。
  2. 粗磨: 完全P150→P220，直到所有地方都均匀哑光。
  3. 腻子: 薄薄填充接缝/孔隙，P320打磨平整。
  4. 填充剂周期: 薄喷→干燥→P400–P600湿打磨。两轮。
  5. 底漆（灰色）: 检查打磨P800湿。
  6. 油漆: 3层薄喷（例如，肤色，衣服用喷枪，细节用刷子）。
  7. 清漆: 2层（所需光泽度）。可选抛光，使用P2000+和抛光剂。
前后对比：层纹与光洁表面

Quelle: 33d.ch

经过两个填充剂周期和干净的中间打磨后，模型看起来“如铸造一般”，细节得以保留。

PLA与PETG——带来巨大差异的小区别

来自我们工作坊（33d.ch）的见解

紧凑的工作流程（可勾选的清单）

推荐资源（反向链接）

视频技巧（YouTube）

内部链接创意（用于您的导航）

小结

注意：设置仅为示例——打印机/材料各不相同。请先在测试件上尝试。

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