3D打印：拉丝、回抽、干燥储存
我们仍然清晰地记得第一次打印出现无数细丝，在零件之间拉出细线——这正是经典的PLA“蜘蛛网”。乍一看似乎无害，但会立即降低零件的专业感。同时，人们常常不确定应该调整温度、回抽还是耗材。在33d.ch的维修车间，我们几乎每天都会遇到 solche Stringing-Probleme (这样的拉丝问题)——是的，一开始我们自己也遇到过。在接下来的章节中，我们将通过我们的实践经验，一步一步地告诉您如何解决这些细丝问题。
来源: 自定义呈现
拉丝是FDM打印课程和我们从业余爱好者、学校和中小型企业那里收到的支持邮件中最常见的主题之一。如果忽视它，会浪费打印时间，需要费力地去除细丝，并可能导致功能表面出现错误。好消息是：通过对回抽、温度、移动设置和耗材干燥储存进行一些有针对性的测试，这个问题通常可以在实践中得到很好的解决——而无需购买新硬件。
拉丝基础
目标是获得干净的打印件，没有单个打印部件之间的细丝。这些细丝被称为“拉丝”或“滴漏”——熔化的耗材在打印头移动时滴落，并在已打印的区域之间拉出细丝。在我们的车间里，当打印高而细长的零件，并且它们之间有一定的距离时，我们尤其容易看到这种情况。 （来源）
应用场景：例如，如果您的模型有多个小的、彼此分开的塔，或者您的打印头需要跨越开放区域移动——exactly these situations (正是这些情况) 特别容易看到拉丝。
重要术语：
- 回抽或Re traktion = 耗材在喷嘴中的回缩，以便在移动时减少材料的挤出。 （来源）
- 喷嘴温度 = 喷嘴的温度；过高意味着耗材变得非常流动 → 滴漏增多。 （来源）
- 耗材湿度 = 耗材吸收了水分，加热时会产生蒸汽 → 导致耗材不受控制地溢出。 （来源）
- 填充 = 简单来说，就是零件的内部结构；高的填充值会延长打印时间，但通常对拉丝的影响不如回抽和温度大。
准备测试
在您深入研究设置之前，值得快速检查一下。这样可以避免出现“切片器有问题”等错误的结论，而实际上只是喷嘴脏了或者平台不平。
- 当前使用的切片器（例如，Cura、PrusaSlicer或类似的工具）和一个简单的拉丝测试（多个带间距的小塔）。
- 打印机机械状况良好：喷嘴干净，打印平台设置正确，挤出机已校准（步长、进给）。
- 计划使用的耗材——最好不是从车间空气中完全吸收了水分，而是干燥且准备就绪的。
- 注意耗材储存：开放的线轴应尽可能存放在干燥的容器中，或放入带有硅胶干燥剂的盒子中。
在33d.ch，我们习惯于始终使用相同的参考模型进行拉丝测试。这样，我们可以一目了然地看到是否真的有所改进，还是我们只是“自我感觉良好”。为这些测试准备好清晰定义的参数范围——例如，温度每5°C，或回抽长度每0.5-1毫米。
分步指南
在下一步中，我们将按照合理的顺序一项一项地调整典型的设置。如果您每次只更改一个参数，您将很快看到哪个更改真正有帮助——否则就是浪费耗材，意义不大。
第1步：准备测试打印
目标：建立一个可以追踪修改的基础。步骤：选择一个带有分离的岛屿或塔的模型（例如，五个间距约为10毫米的圆柱形塔）。使用默认值进行切片（例如，回抽=2毫米，速度等）。开始打印，然后评估：岛屿之间是否出现细丝？然后继续。成功检查：不再看到蜘蛛网状细丝=良好的开端。
来源: china-gadgets.de
用于校准的各种拉丝等级的测试对象。
第2步：设置回抽
目标：激活并优化打印头移动时的耗材回抽。步骤：
- 检查“回抽”是否已激活。如果未激活，请激活它。 （来源）
- 根据挤出机系统的不同，参考值：直驱（Direct Drive）例如从0.5-2毫米的回抽长度开始；Bowden系统则从4-7毫米开始。 （来源）
- 回抽速度：开始例如为25-40毫米/秒。 （来源）
步骤：从默认值开始，然后以+0.5-1毫米的增量增加回抽长度并重新测试。如果出现耗材挤出不足或挤出机发出咔哒声，请稍微回退。成功检查：塔之间的细丝明显减少或完全消失。
在我们的车间里，我们习惯于先优化回抽，然后再激活奇异的切片器功能。如果过早地调整几十个特殊选项，您很快就会失去对哪个设置真正有帮助的了解。
来源: the3dprinterbee.com
Ultimaker Cura软件中的回抽设置。
第3步：优化打印温度
目标：设置一个温度，使耗材能够良好地挤出，但不会过度滴漏。步骤：
示例：您以205°C打印PLA——降低到200°C → 检查拉丝。仍然有细丝？也许降到195°C。注意：之后检查层粘合。成功检查：没有细丝+稳定的层。
第4步：利用移动（Travel）和切片器功能
目标：尽量减少打印头在开放空间中移动时可能滴漏的时间。步骤：
- 增加移动速度（例如，根据机器不同，为150-200毫米/秒）。 （来源）
- 激活“Combing”（梳理）或“Avoid Crossing Perimeters”（避免交叉外壁）——这样打印头会尽可能在已打印的区域内移动，而不是越过开放的间隙。 （来源）
- 可选：Z-Hop（打印头在移动时短暂抬起）——可以提供帮助，但有时会加剧拉丝，因此需要测试。 （来源）
成功检查：在测试模型上，可以在岛屿之间没有细丝或只有极少细丝被拉出。
第5步：耗材质量和干燥储存
目标：确保耗材不潮湿或质量不好。步骤：
- 如果耗材长时间暴露在空气中或潮湿环境中，则需要干燥：例如，在烤箱中以50-60°C烘烤几小时。 （来源）
- 将耗材干燥地存放在带硅胶干燥剂的密封容器中。 （来源）
- 观察：打印时听到的噼啪声 = 表明存在潮湿。 （来源）
成功检查：干燥和储存后，在其他设置相同的情况下，不再出现拉丝问题。
在33d.ch，我们已经养成了一个简单的习惯：长时间打开的线轴或明显“粗糙”挤出的线轴，在重要订单之前会先放入耗材烘干机。这花费几个小时，但最终节省的时间远远超过了事后处理严重拉丝的零件。 （来源）
来源: YouTube
此视频正是显示了设置回抽的一个重要步骤，并提供了直观的良好指导。
常见问题与解决方案
来源: the3dprinterbee.com
3D打印立方体模型上的明显拉丝。
当客户带着“蜘蛛网问题”来找我们时，在33d.ch，我们最常遇到的错误模式如下。简短概览：
| 问题 | 可能的原因 | 初步措施 |
|---|---|---|
| 岛屿之间有明显细丝 | 回抽太低，喷嘴太热 | 增加回抽，以5°C为步长降低温度 |
| 没有细丝，但零件有间隙 | 回抽太高，挤出不足 | 降低回抽，检查挤出机 |
| 仅在一个耗材上出现拉丝 | 潮湿或质量不稳定 | 干燥耗材或更换制造商 |
| 突然出现拉丝 | 喷嘴部分堵塞或磨损 | 清洁或更换喷嘴 |
错误1：激活回抽后仍然出现拉丝
诊断：回抽长度或速度太低，喷嘴太热，移动速度太慢。解决方案：增加回抽距离，提高速度，降低温度。示例：Bowden系统打印机仅有2毫米的回抽→在4毫米时，拉丝明显减少。
错误2：增加回抽后出现挤出不足
诊断：回抽距离太大或耗材推进不畅。解决方案：逐步减小回抽（例如，减少1毫米），校准挤出机。指南：直驱通常回抽<2毫米。 （来源）
错误3：仅在特定材料或颜色上出现拉丝
诊断：该耗材含有水分或批次不佳。解决方案：干燥或更换耗材；使用与标准PLA不同的参数。 （来源）
错误4：尽管调整了设置，但没有改善
诊断：喷嘴堵塞或严重磨损，耗材质量极差。解决方案：清洁或更换喷嘴；使用高质量耗材。 （来源）
材料和硬件调整
对于不同的材料：PLA比较宽容，温度范围为190-210°C；PETG更具挑战性（例如，230-250°C）且更容易拉丝；TPU/尼龙需要额外注意（更多干燥，有时需要更长回抽）。 （来源）
如果您使用直驱硬件，您可以使用比Bowden系统更短的回抽值。切片器功能如“Coasting”（涂抹）、“Wipe”（擦拭）或“Early Retract”（提前回抽）也可能根据不同的系统有所帮助。 （来源）
在我们客户项目中，已经证明，从长Bowden设置切换到直驱挤出机可以显著减少所需的回抽长度。频繁打印小型技术零件的用户不仅可以节省拉丝问题，还可以节省大量校准时间。
打印许多小岛屿或非常精细细节的用户，可以减小切片设置中的“Minimum Travel Distance”（最小移动距离），以便即使在短距离移动时也能触发回抽。 （来源）
延伸资源：更多关于避免拉丝的切片器教程（例如，梳理技术）。
FAQ：实践中的常见问题
这里是常见问题解答和关键成果摘要。
问题：调整后为什么还有小细丝？
回答：细小的细丝通常无法完全避免。如果回抽过长或温度过低，可能会出现挤出不足。可以通过热风枪或刷子去除少量残留细丝，但通过在回抽和温度上的干净测试序列，通常可以获得更好的结果。 （来源）
问题：拉丝会影响我的打印强度吗？
回答：在大多数情况下，拉丝主要影响表面和外观。在机械方面它很少起作用，但光学上不好看，并且可能使支撑去除更加困难。
问题：移动速度设置得太高会不会有问题？
回答：是的，如果机器因高速度而产生振动或不精确。然后可能会出现其他错误。移动速度应与打印机匹配——许多制造商将~150-200毫米/秒称为一个好的量级。 （来源）
问题：当我使用新耗材时，是否每次都需要重新调整回抽？
回答：不一定，但对于新材料、不同颜色或不同制造商，我们建议进行简短的测试打印。不同的耗材对回抽和温度的反应不同。
问题：只改变温度而不是回抽有意义吗？
回答：降低温度是一个很好的措施——但通常单独不足够。如果回抽长度明显太短，问题依然存在。在实践中，回抽+温度+移动速度一起优化能带来最佳结果。
迷你结论：如何永久控制拉丝
- 在打印重要零件之前，先打印一个简单的拉丝测试模型。
- 从合理的默认回抽值开始，然后以小步长调整长度和速度。
- 以5°C的步长降低喷嘴温度，直到拉丝明显减少，并且层粘合不受影响。
- 利用高移动速度、梳理和可选的Z-Hop等Travel功能，而不是让打印头在开放区域缓慢移动。
- 始终将耗材干燥储存——如果一切都好，但材料仍然“发出噗噗声”并拉丝，那么一个干燥或新的耗材比数小时的微调更有价值。
在我们的车间里，我们为每种材料都有一个小型的校准配置文件，包含经过验证的拉丝设置。这样，在新的项目中我们只需要微调，而不是每次都从头开始。
来源: YouTube
第二个视频详细展示了回抽的机制以及拉丝的产生——如果您想更好地想象热端内的过程，这是加深理解的理想选择。
祝您打印顺利！