3D打印：拉丝、回抽、干燥储存

Lisa Ernst · 20.11.2025 · 技术 · 7分钟

我们仍然记得第一次打印时，模型之间布满细丝——典型的PLA“蜘蛛网”。这看起来初期无害，但会使模型立刻显得不专业。同时，你常常不知道是该调整温度、回抽还是耗材。我们在33d.ch的工厂里几乎每天都遇到类似的拉丝问题——是的，初期我们也会遇到。在接下来的章节中，我们将通过实践展示如何一步步解决这些细丝问题。

Quelle: 自主展示

拉丝是FDM打印课程和我们从爱好者、学校和中小企业收到的支持邮件中最常见的问题之一。忽视它，你就会浪费打印时间，不得不费力清除细丝，并可能导致功能表面出现缺陷。好消息是：通过对回抽、温度、移动以及耗材干燥存储进行一些有针对性的测试，在实际操作中可以很好地解决这个问题——而无需购买新硬件。

拉丝基础

目标是获得一个干净的打印件，不留细丝在各个打印部件之间。这些细丝被称为“拉丝”或“溢料”——熔化的耗材在打印头移动时滴落，并在已打印区域之间拉出细丝。在我们的工厂里，我们在高而细长的部件之间有一定间距时，尤其容易看到这种情况。 (来源)

应用场景：当你的模型有多个小的、分离的塔楼，或者你的打印头需要越过开放区域——这时尤其容易看到拉丝。

重要术语：

• 回抽（Retract/Retraktion）：耗材在喷嘴中的回退，以减少移动时的材料挤出。 (来源)
• 喷嘴温度（Nozzle-Temperatur）：喷嘴的温度；过高意味着耗材变得非常液态→更多的滴落。 (来源)
• 耗材湿度（Filamentfeuchte）：耗材吸收了水分，在加热时会蒸发→耗材不规律地挤出。 (来源)
• 填充（Infill）：简单来说，就是部件的内部结构；高填充值会延长打印时间，但对拉丝的影响通常不如回抽和温度。

准备测试

在您深入研究设置之前，值得快速检查一下。这样可以避免“切片器软件有问题”等误判，而实际上只是喷嘴脏了或床不平。

• 当前使用的切片器（例如Cura、PrusaSlicer或类似工具）和一个简单的拉丝测试（多个小的、间隔开的塔）。
• 打印机机械部件正常：喷嘴清洁，打印床设置正确，挤出机校准（步进值、进给）。
• 计划使用的耗材——最好不是从工厂空气中拿出来的完全湿的，而是干燥且可用的。
• 检查耗材存储：开放的耗材卷筒最好存放在干燥的容器中或带有硅胶的盒子中。

在33d.ch，我们习惯于始终使用相同的参考模型进行拉丝测试。这样，我们可以一目了然地看到是否真的有所改进，还是我们只是自我感觉良好。为这些测试准备小范围、明确的参数范围——例如，温度变化5°C，或回抽变化0.5-1毫米。

分步教程

下一步，我们将按照有意义的顺序逐一调整典型的设置。如果您一次只更改一个参数，您会很快发现哪个更改真正有帮助——否则就没什么意义，只会浪费耗材。

第一步：准备测试打印

目标：建立一个基础，以便您可以跟踪更改。做法：选择一个带有分离岛屿或塔楼的模型（例如，五个圆柱形塔，间距约10毫米）。使用您的默认值进行切片（例如，回抽=2毫米，速度等）。开始打印，然后评估：岛屿之间是否出现细丝？如果有，继续。成功标准：不再看到蜘蛛网状细丝=一个好的起点。

Quelle: china-gadgets.de

用于校准的各种拉丝程度的测试对象。

第二步：设置回抽

目标：激活并优化打印头移动时的耗材回抽。做法：

• 检查“回抽”是否已激活。如果没有，则激活。 (来源)
• 建议值，根据挤出机系统而定：直接驱动（Direct Drive）例如从0.5-2毫米回抽长度开始；Bowden系统通常在4-7毫米。 (来源)
• 回抽速度：例如，从25-40毫米/秒开始。 (来源)

做法：从您的默认值开始，然后每次增加0.5-1毫米的回抽长度，再次测试。如果出现耗材欠挤或挤出机发出咔哒声，则稍微回退。成功标准：塔楼之间细丝明显减少或完全消失。

在我们的工厂，我们发现先优化回抽，然后再激活一些不常用的切片器功能是很有益的。过早地调整数十个特殊选项，您很快就会失去对哪个设置真正有帮助的清晰认识。

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Ultimaker Cura软件中的回抽设置。

第三步：优化打印温度

目标：设置温度，使耗材良好挤出，但不过度滴落。做法：

• 了解耗材的建议温度范围（例如，PLA 190-210°C）。 (来源)
• 从中等范围开始，然后以5°C为步长降低温度。 (来源)

示例：您以205°C打印PLA——降低到200°C→检查拉丝。仍有细丝？可能降到195°C。注意：随后检查层粘合度。成功标准：没有细丝+稳定的层。

第四步：移动（Travel）和利用切片器功能

目标：最小化喷嘴在开放空间移动和可能滴落的时间。做法：

• 提高移动速度（例如，根据机器不同为150-200毫米/秒）。 (来源)
• 激活“Combing”（梳理）或“Avoid Crossing Perimeters”（避免越过外壁）——使打印头尽可能在已打印区域内移动，而不是越过开放的空隙。 (来源)
• 可选：Z-Hop（移动时喷嘴短时抬起）——可以帮助，但有时会加剧拉丝，因此需要测试。 (来源)

成功标准：在测试模型上，岛屿之间没有或只有极少的细丝拉出。

第五步：耗材质量和干燥储存

目标：确保耗材不潮湿或质量差。做法：

• 如果耗材在开放或潮湿环境中存放了很长时间，则进行干燥：例如，在50-60°C的烤箱中烘烤几个小时。 (来源)
• 将耗材存放在带硅胶的密封容器中，保持干燥。 (来源)
• 观察：打印时听到的爆裂声=潮湿的迹象。 (来源)

成功标准：干燥和储存后，没有拉丝问题，其他设置相同。

在33d.ch，我们养成了个简单的习惯：长时间打开但看起来“粗糙”挤出的耗材卷筒，在重要订单之前会先放入耗材干燥机。这需要几个小时，但最终可以节省大量重新处理严重拉丝部件的时间。 (来源)

此视频准确地展示了设置回抽的一个重要步骤，并提供了很好的视觉指导。

常见问题与解决方案

Quelle: the3dprinterbee.com

3D打印的立方体模型上的明显拉丝。

当客户带着“蜘蛛网问题”来找我们时，33d.ch最常遇到的错误图像如下。概述简述：

错误1：激活回抽后仍有拉丝

诊断：回抽长度或速度太低，喷嘴过热，移动速度太慢。解决方案：增加回抽距离，提高速度，降低温度。示例：Bowden系统的打印机仅有2毫米回抽→4毫米时拉丝明显减少。

错误2：增加回抽后出现欠挤

诊断：回抽距离过大或耗材推送不良。解决方案：逐步减小回抽（例如，减少1毫米），校准挤出机。说明：直接驱动系统通常<2毫米回抽。 (来源)

错误3：仅特定材料或颜色出现拉丝

诊断：该耗材含有水分或批次不佳。解决方案：干燥或更换耗材；使用不同于标准PLA的参数。 (来源)

错误4：调整后仍無改進

诊断：喷嘴堵塞或严重磨损，耗材质量极差。解决方案：清洁或更换喷嘴；使用高质量耗材。 (来源)

材料和硬件调整

对于不同的材料：PLA相对宽容，温度范围为190-210°C； PETG更坚固（例如230-250°C），更容易出现拉丝； TPU/尼龙需要额外的谨慎（更多干燥，有时更长的回抽）。 (来源)

如果您拥有直接驱动硬件，可以比Bowden系统使用更短的回抽值。 切片器功能如“Coasting”（渗出）、“Wipe”（擦拭）或“Early Retract”（提前回抽）也可能根据系统有所帮助。 (来源)

在我们的客户项目中，我们发现仅从长Bowden设置切换到直接驱动挤出机就可以显着减少所需的回抽长度。 经常打印技术小批量产品的用户，不仅可以节省耗材，还可以节省大量的校准时间。

如果您打印许多小的岛屿或非常精细的细节，可以减小切片设置中的“Minimum Travel Distance”（最小移动距离），以便在短距离移动时也能触发回抽。 (来源)

进阶资源：更多关于避免拉丝的切片器教程（例如，梳理技巧）。

常见问题解答：实践中的常见问题

这里有对常见问题和最重要见解的总结。

问题：调整后为什么还有小细丝？

回答：小细丝有时难以完全避免。如果回抽过长或温度过低，可能会出现欠挤。细小的残余细丝可以用热风枪或刷子去除，但通常通过仔细的回抽和温度测试系列可以获得更好的结果。 (来源)

问题：拉丝会影响我的打印强度吗？

回答：在大多数情况下，拉丝主要影响表面和外观。机械上很少有影响，但外观不美观，并且会使去除支撑变得困难。

问题：移动速度是否可以设置得太高？

回答：是的，如果机器由于高速而产生振动或不准确。那么可能会出现其他错误。移动速度应适合打印机——许多制造商认为约150-200毫米/秒是一个好的标准。 (来源)

问题：我每次使用新耗材都需要重新调整回抽吗？

回答：不一定，但对于新材料、不同颜色或不同制造商，我们建议进行简短的测试打印。不同的耗材对回抽和温度的反应不同。

问题：只改变温度而不是回抽有意义吗？

回答：降低温度是一个好的措施——但通常单独的这一个措施是不够的。如果回抽长度明显过低，问题仍然存在。实践中，回抽+温度+移动的共同优化可以带来最佳结果。

简要结论：将拉丝永久控制住

• 在打印重要部件之前，先打印一个简单的拉丝测试模型。
• 使用合理的默认回抽值开始，然后逐步调整长度和速度。
• 以5°C为步长降低喷嘴温度，直到拉丝明显减少，且层粘合度不受影响。
• 利用高速移动、梳理和可选的Z-Hop等Travel功能，而不是让打印头缓慢地在开放区域移动。
• 持续干燥储存耗材——如果其他一切都合适，但材料仍然“冒泡”并拉丝，那么干燥或更换耗材比花费数小时进行微调更有价值。

在我们的工厂，我们为每种材料都设置了一个带有可靠拉丝设置的小校准配置文件。这样，我们在新项目中只需进行微调，而不是每次都从零开始。

Quelle: YouTube

第二个视频详细展示了回抽的机械原理以及拉丝是如何产生的——如果您想更好地想象热端内的过程，这是深入理解的理想选择。

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