3D-печать: косплей, декор, реквизит – планирование и реализация

Lisa Ernst · 23.11.2025 · Техника · 5 мин

Часть брони идеально выглядит на экране, но на выставке держится ровно две фотографии – потом ломается крепление или копье висит, как мокрая спагетти. Это раздражает, особенно когда на печать, шлифовку и покраску ушли дни.

В нашей мастерской 33d.ch мы постоянно слышим подобные истории. Косплееры приносят впечатляющие 3D-модели, которые, однако, технически никогда не были рассчитаны на повседневное использование на выставках: детали слишком тяжелые, соединения слишком слабые, принтер слишком мал для гигантского меча, или транспортировка в поезде становится настоящим испытанием.

Если с самого начала уделять внимание выбору материалов, сегментированию и усилению, симпатичная STL-модель превратится в реквизит, который выдержит целый день на выставке, останется транспортабельным и будет выглядеть на фотографиях как металл или дерево. В этом гиде мы обобщим, как мы в 33d.ch планируем косплей-реквизит и декор с помощью FDM-3D-печати – с примерами из нашей мастерской и ссылками на проверенные ресурсы сообщества.

Quelle: Собственное представление

Основы 3D-печати для косплея

Для косплей-реквизита мы в основном используем FDM-принтеры, так как они дают прочные, поддающиеся ремонту детали. Три базовых фактора определяют на раннем этапе, будет ли ваш проект спокойным или стрессовым: объем печати, материал и внутренняя структура детали.

Реалистично оценить объем печати

Размер области печати 3D-принтера представляет собой первое ограничение. Стандартные FDM-принтеры с объемом печати примерно 220 × 220 × 250 мм требуют сегментирования крупных деталей, таких как мечи или шлемы ( Ultimaker). ). На практике мы почти никогда не планируем крупные реквизиты «целиком», а с самого начала продумываем их на осмысленные сегменты, которые подходят к объему печати и могут быть аккуратно соединены впоследствии.

Выбор материала для брони, реквизита и декора

Выбор материала значительно влияет на вес и долговечность. PLA – распространенный филамент, который можно печатать при относительно низких температурах и который дает детализированные результаты, но он хрупкий и менее термостойкий ( FormFutura). ). PETG более устойчив к ударам и разрывам, что делает его более подходящим для частей брони или копий, подверженных ударам ( SUNLU 3D Druckmaterialien). ). В нашей мастерской PLA часто используется для филигранных орнаментов, а PETG – для деталей, которые могут случайно удариться.

Для проектов, где вес играет большую роль – например, наплечники, большое оружие или объемный декор – можно использовать легкие филаменты, такие как LW-PLA. Они снижают вес до 65% по сравнению с обычным PLA и хорошо обрабатываются ( ColorFabb). ). Мы используем такие филаменты в основном, когда деталь выступает далеко от тела или носится часами.

Infill, толщина стенок и ориентация вкратце

Долговечность зависит не только от филамента, но и от толщины стенок, infill (заполнения) и ориентации слоев. Infill – это, упрощенно говоря, внутренность детали – то есть, насколько плотно заполняется тело между внешними стенками. Механически нагруженные зоны требуют большего количества стенок и infill около 20–30%, в то время как декоративные детали с более тонкими стенками и низким infill могут быть изготовлены значительно легче ( eufyMake).

Типичные исходные значения (всегда тестировать на собственном принтере и материале):

В зависимости от принтера, производителя сопла и филамента, температуры и скорости печати могут значительно варьироваться – в случае сомнений короткая тестовая печать окупится больше, чем полная перезаливка реквизита позже.

Quelle: voxelmatters.com

После печати: отдельные компоненты подготовлены для дальнейшей обработки.

Планирование и сборка

Когда размер и материал примерно определены, начинается собственно «строительное планирование». В этот момент решается, сможете ли вы аккуратно собрать детали позже, или будете в последний вечер перед выставкой заниматься импровизированным склеиванием.

После определения размера реквизита начинается планирование сегментации. 3D-модели часто разделяют по естественным линиям, таким как стыки панелей или декоративные линии, чтобы сделать места склейки незаметными. Платформы, такие как Printables, Thingiverse или MyMiniFactory , предлагают множество готовых моделей для косплея. Во многих случаях мы в 33d.ch немного адаптируем такие модели, например, добавляя пазы для соединения или полости для карбоновых стержней.

Краткий чек-лист перед печатью

• Проверить масштаб (шлем действительно подходит? оружие безопасно для выставки?).
• Спланировать сегментацию (максимальный размер области печати vs. разумные линии разреза).
• Предусмотреть пазы или винтовые соединения вместо простого склеивания.
• Предусмотреть усилители, такие как стекловолоконные или карбоновые стержни.
• Продумать транспортировку (поезд, автомобиль, ручная кладь) – полностью жесткий 2-метровый трезубец редко имеет смысл.

Склеивание и усиление деталей

Для склеивания 3D-печатных деталей зарекомендовали себя цианоакрилатные клеи (суперклей), растворимые клеи и двухкомпонентная эпоксидная смола ( Original Prusa 3D Printers). ). Гель суперклея подходит для быстрого соединения в PLA-проектах, эпоксидная смола – для максимальной прочности, например, в сильно нагруженных местах соединения ( Snapmaker).

Чистая подготовка склеиваемых поверхностей имеет решающее значение. Придание шероховатости мелкой наждачной бумагой и очистка изопропанолом значительно улучшают адгезию ( Fuji Technology). ). Суперклей следует наносить тонким равномерным слоем, затем плотно сжимать детали в течение примерно 10–30 секунд ( JLC3DP). ). Хорошо подготовленные поверхности и такие продукты, как цианоакрилат, контактный клей или эпоксидная смола, обеспечивают прочные, поддающиеся шлифовке соединения на PLA ( Instructables).

Для длинного оружия и стержней простого склеивания часто недостаточно. Внутренний сердечник из стекловолоконных или карбоновых стержней, проходящих через сегменты, увеличивает сопротивление изгибу и сопротивление разрыву без значительного увеличения веса ( FormFutura). ). В одном из наших первых проектов с трезубцем мы недооценили этот шаг – деталь выглядела отлично, но сломалась при первом случайном касании пола. С тех пор, как мы последовательно усиливаем, эта проблема практически исчезла.

Грубое руководство по клеям (из практики):

Quelle: 3ddruckmuenchen.com

Детализация и точность: 3D-печать позволяет создавать впечатляющие элементы косплея.

Обработка поверхности и покраска

Сырая FDM-печать редко выглядит как „фэнтезийный металл“ или „состаренное дерево“. Однако с небольшим терпением это можно удивительно хорошо скрыть – и именно здесь косплей-реквизит часто переходит из категории „нормально“ в „вау“. После склеивания линии слоев закрываются фунгирующим спреем (Primer), поверхность шлифуется, шпаклюется и снова грунтуется. Этот процесс также описан в подробных руководствах по финишной обработке ( twincitiesgeek.com, Markforged). ). Хорошая грунтовка устраняет неровности и улучшает адгезию краски ( Formlabs). ). В нашей мастерской мы выработали правило, что лучше запланировать два тонких слоя грунтовки и шлифовки, чем пытаться „волшебным образом“ убрать все за один раз.

Типичный процесс в нашей мастерской

1. Грубо ошлифовать слои (например, зернистость 120–180).
2. Распылить грунтовочный спрей и дать полностью высохнуть.
3. Заполнить неровности шпаклевкой, снова шлифовать.
4. Снова грунтовать, пока поверхность не станет однородной.
5. Нанести базовые цвета, промывки и сухую кисть (drybrushing).

Металлические поверхности можно создавать акриловыми красками и аэрографом в несколько тонких слоев, подчеркнуть темной промывкой и осветлить методом сухой кисти, чтобы имитировать потертый металл. Учебник Instructables предлагает пошаговое руководство по имитации различных материалов, таких как ржавчина или стекло, с помощью техник рисования ( Instructables).

На YouTube можно найти полные рабочие процессы от печати до окрашенного реквизита, демонстрирующие весь процесс финишной обработки: от шлифовки и грунтовочного спрея до финиша аэрографом ( YouTube). ). Специальные видеоролики по косплей-реквизиту показывают, как быстро сделать 3D-печатные детали пригодными для сцены с помощью аэрозольной краски и простой техники состаривания ( YouTube). ). Базовый курс объясняет новичкам путь от печатного стола до готовой, окрашенной детали ( YouTube). ). Мы часто рекомендуем нашим клиентам посмотреть одно или два таких видео параллельно с первым крупным проектом – это позволит избежать множества ошибок.

Практический пример: энергетический копье длиной 1,9 м для выставки

В 33d.ch мы создали футуристическое энергетическое копье длиной около 1,9 метра для выступления на выставке. 3D-модель мы разделили на восемь сегментов: четыре для стержня, три декоративных промежуточных детали и сложный наконечник копья. Таким образом, все детали можно было изготовить на стандартном принтере и потом прочно соединить.

Стержень был напечатан из PETG, чтобы обеспечить баланс между гибкостью и ударопрочностью ( Kingroon 3D). ). Декоративные элементы и наконечник копья были изготовлены из PLA, так как здесь детализация была важнее гибкости ( FormFutura). ). Эту комбинацию мы используем часто: PETG для „скелета“, PLA для внешнего вида.

Сердцевина копья состояла из двух сквозных карбоновых стержней диаметром 8 мм. PETG-части стержня охватывали стержни и дополнительно соединялись посредством штифтовых/пазовых соединений. Места склейки были зашкурены, очищены от пыли и склеены гелем цианоакрилата. На особо нагруженных соединениях использовалась двухкомпонентная эпоксидная смола для создания прочного соединения ( Original Prusa 3D Printers, Snapmaker). ). После интенсивного дня тестирования на улице – включая случайные удары – потребовались лишь минимальные исправления лака.

Финишная обработка включала покрытие линий слоев грунтовочным спреем, шлифовку, шпаклевку и повторное грунтование. Цветовая схема была выстроена акриловыми красками и аэрографом в несколько тонких слоев, подчеркнута промывкой и осветлена сухой кистью для имитации потертого металла.

Quelle: 3d-grenzenlos.de

Различные 3D-печатные косплей-детали, готовые к дальнейшей обработке.

Краткий вывод для вашего следующего косплей-проекта

Из наших проектов и проверенных руководств сообщества можно сделать несколько четких выводов:

• Выбирайте материал в соответствии с назначением: PLA отлично подходит для детализированных элементов, PETG и легкие филаменты, такие как LW-PLA, имеют преимущество при сильно нагруженных или крупных деталях. Сравнения материалов от производителей, таких как FormFutura, Kingroon 3D и ColorFabb , дают хорошее начальное представление.
• Планируйте сегментацию, склеивание и усиление заранее: Аккуратная сегментация, продуманные места склейки и внутренние усиления превращают отдельные детали в прочное целое. Практические руководства по склеиванию и тесты рекомендуют комбинации суперклея, эпоксидной смолы и хорошей подготовки поверхности ( Original Prusa 3D Printers, Snapmaker, Instructables).
• Не недооценивайте финишную обработку: Переход от заготовки к окрашенному реквизиту требует терпеливой шлифовки, грунтовочного спрея, грунтовки и целенаправленных слоев краски. Специальные статьи и руководства показывают, как видимые слои превращаются в кажущийся массивным металл, состаренное дерево или окрашенный пластик ( Formlabs, Sinterit 3D Drucker & Zubehör, twincitiesgeek.com).
• Практика важнее совершенства: Лучше прочный, легкий реквизит с парой мелких погрешностей в покраске, который вы можете носить спокойно, чем гиперреалистичная деталь, которая сломается через час. На практике мы часто видим, что вторая или третья версия получается значительно лучше – поэтому закладывайте достаточно времени на кривые обучения.

Так из идеи, STL-файлов и филамента получается окрашенный косплей-реквизит, который вы можете носить на выставках, впечатлять на фотографиях и который прослужит несколько мероприятий.