3D 프린팅 용어집: 쉬운 설명

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Lisa Ernst · 22.11.2025 · 기술 · 9분

우리는 이것을 잘 알고 있습니다: 첫 3D 프린터가 책상 위에 놓이고, PLA가 장전되고, Benchy가 로드되었습니다. 그러다가 슬라이서에서 Infill, Flow, Brim 또는 Bowden과 같은 용어 앞에서 막히게 됩니다. 메뉴에는 Retract-Speed부터 Z-Offset까지 수십 개의 슬라이더가 깜박입니다. 33d.ch 작업실에서 우리는 이 지점에서 항상 당황하는 얼굴들과 반쯤 완성된 실패한 프린트 더미를 봅니다.

3D 프린팅의 언어를 이해하면 문제를 훨씬 더 체계적으로 해결할 수 있습니다. '그냥 뭔가'를 바꾸는 대신, 어떤 조절기가 무엇을 담당하는지 알게 됩니다. 이 용어집은 실제 상황에서 자주 발생하는 용어들을 정리했습니다. 실제 오류 사례, 구체적인 지침 값 및 우리의 일상에서 얻은 솔직한 일화와 함께 제공됩니다.

FDM 3D 프린팅이 대략 어떻게 작동하는지 (용어가 의미를 가지도록)

대부분의 가정, 학교 및 사무실 프린터는 FFF/FDM을 사용합니다. 열가소성 필라멘트가 릴에서 압출기로 당겨져, 핫엔드에서 가열되어 층별로 프린트 베드에 놓입니다. 수천 개의 얇은 이러한 레이어를 통해 부품이 생성됩니다.

프린트가 시작되기 전에, 슬라이서 가 3D 모델 (STL 또는 3MF)을 G-코드, 즉 프린터를 위한 구체적인 이동 경로, 온도 및 팬 속도로 변환합니다. 많은 제조업체가 자체 용어집과 지식 페이지를 제공하지만, 우리는 여기에서 취미 메이커, 학교 및 중소기업에서 자주 질문이 발생하는 실용적인 용어에 중점을 둡니다.

작업실에서 얻은 작은 팁: 새로운 프린터나 재료로 시작할 때, 10-15분 정도 시간을 내어 이 용어집을 슬라이서와 함께 나란히 살펴보세요. 어떤 조절기가 무엇을 담당하는지 즉시 알게 될 것입니다. 나중에 시행착오를 줄여줄 것입니다.

재료 용어: 필라멘트, PLA, PETG 및 ABS

재료 선택은 안정적이고 일상적인 부품을 만드는 데 가장 큰 영향을 미치는 요소 중 하나입니다. 33d.ch 작업실에서 우리는 종종 다음과 같은 상황을 봅니다. 기하학적으로는 괜찮고, 슬라이서 설정도 대략적으로 괜찮지만, 재료가 사용처에 맞지 않습니다. 예를 들어, 더운 차 안에 놓을 PLA 재질의 휴대폰 거치대는 PETG로 만든 같은 기하학적 구조보다 훨씬 오래 버티지 못합니다.

필라멘트

필라멘트는 FDM 프린터가 부품을 만드는 데 사용하는, 릴에 감긴 얇은 플라스틱 실입니다. 일반적인 직경은 1.75mm이며, 750g 또는 1kg 롤로 제공됩니다. PLA, PLA-Plus, PETG, ABS, ASA, 나일론 또는 유리 및 탄소 섬유가 포함된 특수 혼합물 등 수많은 종류가 있습니다.

실제로 33d.ch에서는 직경 공차, 릴의 감김 상태, 습도 세 가지를 먼저 확인합니다. 잘못 감기거나 크게 변동하는 필라멘트는 불균일한 흐름을 유발하고, 습한 재료는 기포와 거친 표면을 생성합니다. 짧은 테스트 프린트(캘리브레이션 큐브, 얇은 벽)는 항상 가치가 있습니다.

PLA, PETG 및 ABS 비교 (권장 값)

제조업체는 자체 온도 범위를 지정하지만, 시작을 위해 실제에서 검증된 일반적인 온도 범위는 다음과 같습니다:

재료 노즐 온도* 베드 온도* 일반적인 특성 및 용도
PLA ca. 190–220 °C 20–60 °C 인쇄하기 쉽고, 워핑이 거의 없으며, 실내 장식, 프로토타입, 케이스에 이상적입니다.
PETG ca. 220–250 °C 70–90 °C PLA보다 더 끈기 있고, 내열성이 뛰어나며, 약간 '끈끈합니다'. 브래킷, 야외 응용 분야에 좋습니다.
ABS ca. 230–250 °C 90–110 °C 내열성이 있고, 내충격성이 뛰어나지만, 워핑 경향이 있으며, 밀폐된 케이스에서 인쇄하는 것을 선호합니다.

*권장 값이며, 제조업체와 프린터에 따라 약간 달라질 수 있습니다. 의심스러운 경우 필라멘트 롤의 지침을 우선합니다.

처음에는 다음과 같은 일반적인 실수를 저질렀습니다. 슬라이서의 기본 설정을 사용했는데, 더운 보관실에서 완성된 PLA 부품이 난방기 옆에 놓였습니다. 몇 주 후에는 브래킷이 휘어지고 클립이 부서졌습니다. 그 이후로 우리는 기능 부품, 열과 UV 빛에 노출되는 부품은 거의 PETG나 ABS로만 프린트하고, PLA는 프로토타입, 모델 및 장식 프로젝트에만 사용합니다.

슬라이서 설정 이해하기: Infill, Layer height 등

슬라이서는 처음에는 너무 많은 스위치가 있는 조종석처럼 보입니다. 하지만 실제로는 제대로 다루어야 할 몇 가지 핵심 용어만 있습니다. 나머지는 점차적으로 세밀하게 조정할 수 있습니다.

일반적인 3D 프린팅 워크플로우: 디지털 모델링부터 완성된 물리적 객체까지.

Quelle: 3dnatives.com

일반적인 3D 프린팅 워크플로우: 디지털 모델링부터 완성된 물리적 객체까지.

Infill - 부품의 내부 구조

간단히 말해, Infill은 부품의 내부 구조입니다. 외부 벽을 지지하는 내부의 격자 또는 벌집 모양 구조입니다. 이것이 페리미터와 함께 프린트의 최종 강도, 무게 및 재료 소비량을 결정합니다.

33d.ch에서는 장식용 객체와 간단한 브래킷의 경우 종종 10-20% Infill과 간단한 격자 패턴을 사용합니다. 기능 부품(예: 클램프 턱, 공구 홀더 또는 기계 부품)의 경우, 부하에 따라 30-50%와 Gyroid 또는 Cubic과 같은 더 견고한 패턴을 사용합니다. 100% Infill은 정말 필요할 때만 사용합니다. 그렇지 않으면 불필요한 시간과 필라멘트가 낭비됩니다.

Layer Height / 레이어 높이

Layer Height는 인쇄된 각 레이어의 두께를 나타냅니다. 0.4mm 노즐을 사용한 일반적인 값은 0.1mm(매우 섬세)에서 0.28mm(빠르지만 계단식으로 눈에 띕니다) 사이입니다. 일반적인 지침: 레이어 높이는 노즐 직경의 약 80%를 넘지 않아야 합니다. 0.4mm의 경우 약 0.32mm입니다.

우리의 경험 법칙: 프로토타입과 브래킷은 보통 0.2-0.24mm로 인쇄하고, 디테일한 피규어는 0.12-0.16mm로 인쇄합니다. 확실하지 않으면 0.2mm로 시작하고 양쪽으로 테스트해 보세요.

Perimeter / 벽

Perimeter는 부품의 외부 벽입니다. 더 많은 벽은 Infill을 높이지 않아도 안정성을 크게 높입니다. 25% Infill과 3개의 Perimeter를 가진 기계적으로 하중이 가해지는 후크는 40% Infill을 가진 2개의 벽만 있는 부품보다 더 잘 견딜 수 있습니다.

더 나은 접착력을 위한 Brim & Raft

Brim은 부품 주위에 한 층으로 된 '테두리'로, 첫 번째 레이어와 연결되어 접촉 면적을 늘립니다. Raft는 모델 아래에 여러 층으로 된 독립적인 표면입니다. Brim은 거의 매일 사용하지만, Raft는 특수한 경우에만 사용합니다. 재료 소비와 후처리가 크게 증가하지만, 매우 어려운 기하학적 구조에는 가치가 있습니다.

Bed Leveling (베드 수평 조절)

Bed Leveling에서는 노즐과 프린트 베드 사이의 거리가 모든 모서리에서 동일한지 확인합니다. 그래야만 노즐이 베드를 긁거나 라인이 '공중에' 떠 있지 않고 첫 번째 레이어가 안정적으로 안착됩니다.

종이 방법이든 자동 센서든 상관없이, 큰 수정이나 운송 후에는 항상 간단한 레벨링 테스트를 실행합니다. 첫 번째 레이어가 이미 고르지 않으면 전체 프린트를 완료하는 것은 별로 가치가 없습니다.

Z-Offset

Z-Offset은 프린터의 기계적인 0 포인트와 베드 위의 노즐의 실제 위치 사이의 미세한 높이 보정입니다. 거리가 너무 작으면 첫 번째 레이어가 심하게 뭉개지고, 너무 크면 라인이 서로 떨어져서 제대로 안착되지 않습니다.

실용적인 접근 방식: 먼저 베드를 대략적으로 수평 조절한 다음, 간단한 첫 번째 레이어 테스트를 사용하여 Z-Offset을 0.02-0.05mm 단위로 미세 조정하여 라인이 깔끔하게 나란히 놓이고 여전히 알아볼 수 있을 때까지 조정합니다.

G-Code

G-Code는 프린터가 이해하는 일련의 명령줄입니다. 'X/Y/Z로 노즐 이동'부터 온도 및 팬 속도까지 포함됩니다. 슬라이서에서 레이어별 경로를 볼 수 있습니다. 지원에서 '이상한' 오류를 찾을 때, 거의 항상 G-Code 미리보기를 먼저 확인합니다. 이것은 예를 들어 지원이 잘못된 위치에 있거나 페리미터가 누락된 경우를 가차 없이 보여줍니다.

Retraction은 빈 이동 중에 필라멘트를 약간 뒤로 당겨 노즐에서 플라스틱이 떨어지거나 모델 영역 사이에 미세한 실('Stringing')이 생기는 것을 방지합니다. Retraction이 적으면 거미줄이 생기고, 너무 많으면 필라멘트가 손상되거나 기포가 생길 수 있습니다.

Retraction (후퇴)

Retraction은 빈 이동 중에 필라멘트를 약간 뒤로 당겨 노즐에서 플라스틱이 떨어지거나 모델 영역 사이에 미세한 실('Stringing')이 생기는 것을 방지합니다. Retraction이 적으면 거미줄이 생기고, 너무 많으면 필라멘트가 손상되거나 기포가 생길 수 있습니다.

일반적인 시작 값으로, Bowden 시스템에서는 종종 4-6mm 후퇴와 25-40mm/s의 속도를 사용하고, Direct-Drive 시스템에서는 1-2mm와 유사한 속도를 사용합니다. 주요 프린트를 위험에 빠뜨리기 전에, 이상적으로는 작은 Stringing 테스트 모델로 변경 사항을 점진적으로 테스트하는 것이 중요합니다.

간단 체크리스트: 프린트가 '이상하게' 보일 때

일반적인 오류: Warping, Overhang, Stringing 및 Support

우리 작업실에 새로운 재료나 프린터가 들어올 때, 우리는 의식적으로 몇 시간을 테스트 프린트에 투자합니다: 큐브, 타워, 브릿지. 이를 통해 일반적인 오류를 유발하고 어떤 슬라이서 용어를 조정해야 하는지 빠르게 파악합니다.

이러한 사각형과 같은 테스트 프린트는 프린터 설정을 보정하고 최적화하는 데 도움이 됩니다.

Quelle: threedom.de

이러한 사각형과 같은 테스트 프린트는 프린터 설정을 보정하고 최적화하는 데 도움이 됩니다.

Warping - 코너가 들리는 현상

Warping은 재료가 냉각될 때 수축하여 프린트 베드에서 부분적으로 분리되면서 가장자리가 들리는 현상을 설명합니다. 특히 ABS와 큰 부품이 이에 취약합니다. 결과는 뒤틀린 케이스, 변형된 표면, 최악의 경우 끊어진 프린트입니다.

Overhang & Bridging

Overhang는 기울어져 '공중으로' 인쇄되는 영역이고, Bridging은 두 점 사이의 수평 거리입니다. 각도가 더 가파르거나 다리가 길수록 레이어가 처지거나 끊어질 가능성이 높습니다.

Support (지지 구조물)

Support는 프린터가 Overhang 또는 자유롭게 떠 있는 영역 아래에 구축하는 임시 지지 구조물입니다. 프린트 후 제거됩니다. Support가 너무 적으면 레이어가 처지고, 너무 많으면 집게와 칼로 시간을 보내게 됩니다.

실제로는 다음과 같이 하는 것이 좋습니다. 기하학적으로 정말 필요한 곳에만 Support를 활성화합니다 ( '프린트 베드에서만 Support' 설정, Contact-Z 간격 약간 늘리기, Support 밀도 값을 적당하게 유지). 이렇게 하면 부품을 분해하지 않고도 밑면이 합리적으로 깨끗하게 유지됩니다.

Stringing - 부품 사이의 미세한 실

Stringing은 노즐이 이동 중에 계속 재료를 흘려보낼 때 모델의 두 영역 사이에 걸리는 미세한 실입니다. 지저분해 보이지만, 올바른 Retraction 설정, 약간 낮은 노즐 온도, 건조한 필라멘트로 대부분 빠르게 해결할 수 있습니다.

실용적인 접근 방식: 먼저 작은 Stringing 테스트 모델을 인쇄한 다음, Retraction 거리와 온도를 점진적으로 조정합니다. 실이 줄어들면 실제 프로젝트에 동일한 설정을 적용할 수 있습니다.

Stringing 및 Retraction에 관한 권장 동영상: Retraction으로 Stringing을 멈추세요! (3D 프린팅 101)

프린터 부품: Extruder, Bowden, Direct-Drive, Hotend 및 Nozzle

3D 프린팅의 많은 용어는 단순히 프린터의 특정 부품을 설명합니다. 어디에 무엇이 있는지 알면 오류 해결이 훨씬 쉬워집니다.

FDM 프린팅 프로세스: 층별로 완성된 객체를 만듭니다.

Quelle: fast-part.de

FDM 프린팅 프로세스: 층별로 완성된 객체를 만듭니다.

Bowden 압출기

Bowden 설정에서는 압출기 모터가 프린터 프레임에 있습니다. 필라멘트는 PTFE 튜브(Bowden 튜브)를 통해 핫엔드까지 밀어냅니다. 프린트 헤드에 움직이는 질량이 적어 더 높은 속도가 가능합니다. 동시에 필라멘트 경로는 길고 민감하며, 특히 유연한 재료의 경우 더욱 그렇습니다.

일반적으로 Bowden 프린터는 PLA와 PETG를 문제없이 소화하지만, 매우 부드러운 TPU 필라멘트에는 어려움을 겪습니다. 우리 작업실에서는 이러한 경우를 위해 Direct-Drive가 장착된 기계를 한두 대 예약해 두었으며, 모든 프린터를 '억지로' TPU 전문 프린터로 개조하는 대신 그렇게 합니다.

Direct-Drive 압출기

Direct-Drive에서는 압출기 모터가 핫엔드 바로 위 또는 매우 가까이에 위치합니다. 필라멘트는 노즐까지 짧은 거리를 이동합니다. 따라서 프린터는 Retraction 명령에 더 민감하게 반응하고 유연한 필라멘트를 훨씬 더 잘 처리할 수 있습니다. 단점은 프린트 헤드의 무게가 더 늘어나, 장치에 따라 최대 속도가 약간 낮아진다는 점입니다.

압출기

간단히 말해, Extruder는 프린터의 '근육 팩'입니다. 기어 또는 텍스처 롤이 필라멘트를 잡고 핫엔드 쪽으로 밀어냅니다. Extruder가 필라멘트를 긁고 깊은 홈을 파기만 하면, 종종 가압력이 올바르지 않거나 노즐이 부분적으로 막혀 재료가 더 이상 잘 흘러나오지 않는 것입니다.

핫엔드

Hotend에서는 필라멘트가 용융 온도까지 가열됩니다. 히터 블록, 히트브레이크, 히트싱크 및 노즐로 구성됩니다. 너무 차가우면 필라멘트가 제대로 안착되지 않고, 너무 뜨거우면 Stringing, 실, 최악의 경우 막힘을 유발하는 탄화된 잔여물을 얻게 됩니다.

Nozzle / 노즐

Nozzle은 핫엔드 끝에 있는 작은 구멍으로, 여기서 용융된 필라멘트가 프린트 베드로 나옵니다. 표준은 0.4mm지만, 더 미세하거나 더 굵은 옵션도 있습니다. 더 큰 노즐(0.6–0.8mm)은 큰 부품을 훨씬 더 빠르게 인쇄하지만, 눈에 띄는 레이어를 생성합니다. 더 작은 노즐(0.25–0.3mm)은 미세한 글자, 작은 구멍 및 미니어처에 이상적입니다. 하지만 인쇄 시간이 눈에 띄게 증가합니다.

실제로 특정 프로젝트를 위해 표준 설정을 모두 해결하려고 하기보다는 의도적으로 노즐을 교체하는 것이 가치가 있습니다. PETG로 만든 큰 화분에는 0.8mm 노즐이 매우 유용하지만, 디테일한 로고에는 그렇지 않습니다.

요약: 이 3D 프린팅 용어집을 사용하는 방법

Infill, Brim, Retraction 또는 Z-Offset과 같은 용어는 이론적인 장난이 아니라 인쇄 품질을 직접적으로 제어하는 조절기입니다. 우리 작업실에서 무언가 잘못되면, 우리는 거의 항상 동일한 단계를 따릅니다:

33d.ch에서도 일상적으로 이렇게 작업합니다. 맹목적으로가 아니라 체계적으로, 명확한 용어와 깔끔한 테스트 시리즈를 사용합니다. 처음에는 시간이 좀 걸리지만, 장기적으로는 재료, 신경, 실패한 프린트를 엄청나게 절약할 수 있습니다.

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빠른 전체 개요를 위한 권장 동영상: 3D PRINTING 101: The ULTIMATE Beginner's Guide

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