Filament PLA recyclé

Lisa Ernst · 21.11.2025 · Technique · 12 min

Lorsque nous avons expérimenté pour la première fois avec recycled PLA filament dans l'atelier de 33d.ch, il y avait un rouleau de PLA standard à moitié vide à côté de la machine – et la question flottait dans l'air : le produit recyclé vaut-il vraiment la peine pour un usage quotidien ou est-il juste bon pour la bonne conscience ? Après quelques cubes d'étalonnage, des clips ratés et un boîtier assez déformé, il était clair : les différences avec le PLA classique sont plus petites que beaucoup ne le pensent – mais elles décident au quotidien si vos pièces tiennent ou cassent au mauvais moment. Des études montrent que le PLA recyclé peut réduire considérablement l'impact environnemental et les émissions de gaz à effet de serre avec une qualité d'impression similaire, si le recyclage et l'utilisation de l'énergie sont correctement organisés (sciencedirect.com) (ncbi.nlm.nih.gov).

Dans cet article, nous résumons ce à quoi nous prêtons attention chez 33d.ch concernant le PLA recyclé : des bases à la configuration étape par étape sur l'imprimante – y compris les pièges typiques qui nous sont arrivés au début. Le public cible sont les makers amateurs, les écoles et les PME qui souhaitent mettre en place une configuration d'impression 3D sensiblement plus durable avec un effort raisonnable, sans faire de gros compromis sur la qualité d'impression.

Source: Représentation propre

Bases et avantages du PLA recyclé

Lors de l'utilisation de recycled PLA filament il s'agit pratiquement de deux choses : premièrement, la qualité d'impression doit être correcte – c'est-à-dire une image d'impression nette, une précision dimensionnelle raisonnable et une durabilité suffisante pour votre application. Deuxièmement, vous souhaitez améliorer votre bilan écologique sans avoir à vous soucier des buses bouchées ou des pièces cassantes à chaque impression ( (sciencedirect.com).

Le PLA lui-même est un bioplastique, généralement à base d'amidon de maïs ou de canne à sucre, qui peut avoir un bilan CO₂ plus favorable par rapport aux plastiques pétroliers classiques – surtout si la consommation d'énergie et l'élimination sont prises en compte ( (ijert.org) (sciencedirect.com). Le PLA recyclé (rPLA) est obtenu lorsque les déchets de production, les pièces défectueuses ou les pièces en PLA usagées sont broyés, traités et ré-extrudés en filament – souvent en mélange avec du matériau frais, parfois avec une très forte proportion de recyclage ( (mdpi.com) (filamentive.com).

Plusieurs études montrent que les propriétés mécaniques du recycled PLA en termes de résistance à la traction et à la flexion sont souvent légèrement inférieures à celles du PLA neuf, parfois même très similaires, tant que le matériau n'a pas été refondu trop souvent et que le processus est bien contrôlé ( (mdpi.com) (sciencedirect.com) (sciencedirect.com). Des fabricants comme Prusa ou Filamentive rapportent que leurs filaments rPLA sont aussi faciles à imprimer au quotidien que le PLA standard et conviennent aux prototypes, gadgets, boîtiers et objets du quotidien ( (prusa3d.com) (filamentive.com).

Concernant le bilan écologique : une analyse du cycle de vie du PLA montre que le recyclage du PLA génère des émissions de gaz à effet de serre considérablement plus faibles que l'incinération ou la mise en décharge, car le matériau et l'énergie sont utilisés une fois de plus ( (ncbi.nlm.nih.gov). Les fabricants de filaments recyclés font état de réductions de CO₂ d'environ 35 à plus de 50 % par rapport aux filaments non recyclés, lorsque la production et l'origine du matériau sont prises en compte ( (filamentive.com).

Si vous souhaitez imprimer de manière plus durable en général, vous pouvez recycled PLA combiner avec du PETG recyclé (rPETG), du rPET ou du polypropylène recyclé. Vous couvrez ainsi différentes plages de température et de contraintes, tout en restant sur des matériaux à empreinte de ressources réduite ( (materially.eu) (3dtrcek.com) (packagingeurope.com).

rPLA en comparaison – orientation générale

Dans nos projets chez 33d.ch, nous utilisons le rPLA partout où les pièces sont renouvelées régulièrement ou ont principalement des exigences optiques et mécaniques légères – par exemple, des pièces d'échantillons pour les clients, des supports dans les laboratoires ou des boîtiers simples pour les capteurs. Pour les clips et les pièces fortement sollicités dans la construction mécanique, nous optons plus souvent pour le rPETG ou les plastiques techniques, tout en gardant le rPLA à l'esprit pour tout ce qui doit correspondre au « point idéal » entre praticité au quotidien et matériau plus écologique.

Préparation et configuration

Avant de commencer, un cadre propre vaut la peine : vous avez besoin d'une imprimante 3D FDM avec un système de mouvement et d'extrusion bien calibré, idéalement avec un plateau chauffant et un endroit sans courant d'air ( (lancashire.ac.uk). Pour recycled PLA filament les mêmes types d'imprimantes conviennent que pour le PLA standard, mais la manipulation du filament et le refroidissement sont un peu plus importants. De nombreux filaments rPLA fonctionnent à 190 à 220 °C à la buse et 40 à 60 °C sur le plateau d'impression – les valeurs exactes figurent dans la fiche technique ( (filamentive.com) (prusament.com).

Comme objets de test, un cube d'étalonnage de 20 mm et une petite pièce fonctionnelle se sont avérés utiles, par exemple une charnière ou un clip que vous utilisez réellement plus tard ( (printables.com) (printables.com). Vous voyez ainsi très rapidement si la précision dimensionnelle, la surface et l'adhérence des couches sont correctes.

Un endroit de stockage sec pour votre filament est obligatoire : boîte fermée avec du dessiccant, idéalement avec un hygromètre. Le rPLA absorbe également l'humidité, ce qui se manifeste par des bulles, une surface rugueuse et une mauvaise adhérence des couches ( (nice-cdn.com). Si le filament « crépite » pendant l'impression ou extrude de manière très mate et poreuse, un cycle de séchage est utile – souvent à environ 50 °C pendant quelques heures ( (nice-cdn.com) (filamentive.com).

Vérification rapide avant la première impression rPLA

Dans notre atelier, avant la première impression avec un nouveau rouleau de rPLA, ce contrôle rapide s'est avéré utile : l'imprimante est stable et sans courant d'air, le plateau est nivelé et propre, un profil PLA fonctionnel est chargé dans le trancheur, le filament est sec et exempt de nœuds, des modèles de test et un pied à coulisse sont prêts, et vous avez une idée approximative de la durée de l'impression et de la quantité de matériau à utiliser environ ( (3dbenchy.com) (ncbi.nlm.nih.gov). Si ces points sont cochés, il y a de très fortes chances que le premier passage rPLA soit plus intéressant que frustrant.

En ce qui concerne la consommation d'énergie, nous observons pour des imprimantes FDM de bureau typiques dans des projets clients des valeurs d'environ 100 à 150 watts en fonctionnement, selon l'appareil et la température. Sur plusieurs heures, cela s'accumule rapidement à 0,8 à 1,2 kWh ( (snapmaker.com) (solartechonline.com). Si vous imprimez plusieurs petites pièces en même temps, au lieu de chaque support individuellement, vous économisez non seulement du temps, mais aussi de l'énergie.

Étape par étape : introduire le rPLA au quotidien

Source: filamentive.com

Filament PLA recyclé en impression : Dans de nombreux cas, l'image d'impression est à peine distinguable du PLA classique.

Étape 1 : définir l'objectif et choisir les pièces de test. Réfléchissez à ce que vous voulez couvrir avec recycled PLA filament : décoration, prototypes, boîtiers, pièces fonctionnelles légèrement sollicitées ou petites séries récurrentes ( (filamentive.com). Pour ce faire, utilisez un cube d'étalonnage de 20 mm pour la précision dimensionnelle et une charnière ou un clip qui s'enclenche – vous sentirez ainsi immédiatement l'adhérence des couches ( (printables.com) (printables.com). Nous aimons utiliser également le 3D-Benchy ou de petits boîtiers en interne pour voir immédiatement les zones problématiques typiques comme les surplombs et les ponts ( (3dbenchy.com).

Étape 2 : Créer une impression de référence avec du PLA standard. Imprimez d'abord les deux pièces de test avec votre profil PLA habituel (par ex. 0,2 mm de hauteur de couche, 3 périmètres, 15-30 % de remplissage) à des températures et des réglages de ventilation connus ( (filamentive.com). Notez la température cible de la buse, la température du plateau, la vitesse, le profil de ventilation et les valeurs de rétraction – chez nous, un tel « profil de base » est affiché visiblement sur le mur pour chaque imprimante. Plus tard, vous pourrez comparer directement le rPLA avec celui-ci ( (obico.io).

Étape 3 : recycled PLA filament régler selon la fiche technique. Ensuite, vous passez au rPLA, reprenez le profil PLA et ajustez uniquement les températures – par exemple 200-215 °C à la buse et 50-60 °C sur le plateau pour le Prusament PLA Recycled ( (prusament.com) (prusa3d.com). De nombreux fabricants recommandent la même température cible de buse, voire légèrement plus élevée, que pour le PLA standard, car le rPLA fond différemment selon le mélange ( (mdpi.com) (sciencedirect.com). Nous commençons généralement au milieu de la plage recommandée et examinons attentivement les deux premières couches.

Étape 4 : Vérifier l'image d'impression et la précision dimensionnelle. Après avoir imprimé le cube rPLA, mesurez les bords avec le pied à coulisse et comparez-les à 20 mm – des écarts de ±0,1-0,2 mm sont normaux pour de nombreuses imprimantes de bureau ( (printables.com). Vérifiez les surfaces latérales à la lumière : couches nettes, pas de zippers prononcés, coins nets comme avec la référence PLA ( (3dbenchy.com). Si vous voyez de fines lacunes ou une sous-extrusion, un léger augmentation de température de 5 °C ou une légère correction de débit aide généralement.

Étape 5 : Tester l'adhérence des couches et la fonction. Avec la charnière ou le clip, on passe aux choses sérieuses : ouvrir, plier, cliquer. Des études sur le recycled PLA montrent que la résistance à la traction diminue souvent modérément lors d'un recyclage contrôlé et reste proche de celle du PLA neuf ( (mdpi.com) (sciencedirect.com). En pratique, cela signifie pour nous : si un clip ne casse pas immédiatement le long des couches lors d'une utilisation normale, mais seulement en cas de surcharge grossière, nous utilisons le rPLA pour des pièces similaires. Cependant, si le clip doit supporter une forte contrainte de flexion quotidienne, nous passons au PETG ou au rPETG ( (3dtrcek.com).

Étape 6 : Comparer le gauchissement, l'odeur et la surface. Faites attention au démarrage de l'impression si les coins se soulèvent ou si la première couche adhère de manière inégale. De nombreux filaments rPLA se comportent de manière très similaire au bon PLA en termes de gauchissement – c'est-à-dire pratiquement sans déformation avec une température de plateau adaptée et un réglage Z-offset correct ( (filament2print.com) (spectrumfilaments.com). En ce qui concerne l'odeur, nous ne remarquons généralement aucune différence pertinente par rapport au PLA normal dans l'atelier, ce qui est un avantage de confort clair par rapport à l'ABS ou à l'ASA – une bonne ventilation reste cependant obligatoire ( (3d-fabrik.at) (filamentive.com).

Étape 7 : Optimiser la consommation d'énergie et la stratégie de découpage. Des études sur la durabilité de l'impression FFF montrent qu'outre le matériau, la durée d'impression, la stratégie de remplissage et le mix énergétique sont décisifs : des temps d'impression plus courts, des travaux groupés et des modèles de remplissage optimisés économisent de l'énergie et du matériau ( (mdpi.com) (ncbi.nlm.nih.gov). Une impression de 8 heures avec environ 0,1 à 0,15 kWh par heure représente grossièrement 0,8 à 1,2 kWh ( (snapmaker.com). Si vous modélisez et découpez vos pièces de manière à ce qu'elles ne soient pas plus massives que nécessaire, vous économisez simultanément de l'électricité et du rPLA ( (solartechonline.com) (sciencedirect.com).

Problèmes courants et solutions

L'extrusion irrégulière fait partie des classiques pour recycled PLA filament : lignes visibles, zones fines, lacunes dans le remplissage. Souvent, un diamètre de filament fluctuant ou l'humidité dans le matériau en est la cause ( (filamentive.com). La combinaison d'un bon fabricant (avec tolérance de diamètre documentée), d'un stockage à sec et d'une température de buse légèrement plus élevée assure dans de nombreux cas une image d'impression stable ( (filamentive.com) (mdpi.com).

Un deuxième sujet qui nous a énervé au début : les bouchages de buse avec certaines séries de rPLA. Des études avec recyceltem PLA décrivent que dans certains cas, un bouchage s'est produit, tandis que l'échantillon de comparaison avec du PLA neuf passait proprement ( (sciencedirect.com) (researchgate.net). Notre solution pratique : des hot-ends faciles à nettoyer, des « cold pulls » réguliers et, en cas de problèmes tenaces, une décision claire – autre rouleau, autre série, autre fabricant.

Le troisième problème que nous observons principalement pour les pièces fonctionnelles : un comportement de rupture cassant après une utilisation prolongée ou à des températures plus basses. Le PLA perd généralement de sa ténacité s'il est chauffé plusieurs fois ou s'il est très vieilli ( (ncbi.nlm.nih.gov) (sciencedirect.com). Le PLA recyclé à plusieurs reprises montre une diminution de la résistance aux chocs dans les études, tandis que la résistance à la traction reste souvent dans une plage acceptable en cas de bon contrôle du processus ( (mdpi.com) (sciencedirect.com). Pour nous, cela signifie : le rPLA plutôt pour les pièces modérément sollicitées et les prototypes, pas pour les pièces de sécurité ou les mécanismes à ressorts avec des vibrations constantes.

Un exemple concret de notre atelier : un client voulait des clips solides pour chaînes porte-câbles en rPLA, car le matériau s'intégrait bien écologiquement au projet. La première impression était parfaite, mais lors de l'encliquetage, certaines pièces se sont cassées le long des couches. Nous avons ensuite augmenté la température de la buse, choisi plus de périmètres et arrondi légèrement la géométrie – ce qui a rendu les clips beaucoup plus robustes ( (3dbenchy.com) (ncbi.nlm.nih.gov). Pour les clips finaux, soumis à une charge permanente, nous sommes finalement passés au rPETG – le rPLA est resté dans le projet pour les prototypes et les pièces optiques ( (3dtrcek.com).

Variantes et adaptations

Source: filament.ch

Des déchets au produit : un pot de fleurs imprimé en 3D à partir de PLA recyclé montre à quel point les filaments durables peuvent être pratiques au quotidien.

Lorsque votre profil rPLA est au point, vous pouvez progressivement étendre votre configuration durable. Une direction évidente sont d'autres filaments « verts », comme le PETG recyclé, obtenu à partir de flux de recyclage définis et conçu pour des températures plus élevées et des contraintes plus fortes ( (3dtrcek.com) (formfutura.com). Ces matériaux combinent des performances robustes avec une utilisation réduite de matières premières vierges – si le recyclage et la production sont transparentement documentés ( (materially.eu).

Les filaments recyclés à base de PP ou de PE sont également intéressants, pour lesquels des instituts de recherche et des entreprises travaillent activement à transformer les déchets d'emballage en filaments imprimables ( (packagingeurope.com) (materialdistrict.com). Des projets comme la collaboration entre le Fraunhofer IFAM et des universités montrent que des produits imprimés en 3D de haute qualité peuvent être créés à partir d'emballages ménagers, si le tri et le traitement fonctionnent correctement ( (fraunhofer.de). Cependant, en pratique, nous constatons souvent que ces filaments sont encore plutôt expérimentaux – au quotidien, nous avons beaucoup plus recours au rPLA et au rPETG.

La bobine offre également des possibilités de réglage : les fabricants de rPLA utilisent des mandrins en carton ou des bobines entièrement en carton recyclé, parfois certifié FSC ( (spectrumfilaments.com) (formfutura.com) (filamentive.com). Prusament combine pour le PLA Recycled un mandrin en carton avec des côtés légers en polycarbonate recyclé ( (prusa3d.com) (prusa3d.com). Chez 33d.ch, nous trions systématiquement les bobines vides – le carton va dans le vieux papier ou est détourné pour des projets de support et d'enroulement, nous réutilisons les bobines en plastique robustes en interne tant qu'elles sont mécaniquement en bon état.

Si vous voulez aller encore plus loin, vous pouvez broyer vous-même les impressions ratées et les restes et les ré-extruder. Des broyeurs de bureau comme le Felfil Shredder+ transforment les anciennes impressions en granulés ( (felfil.com). Des systèmes comme 3devo, ProtoCycler ou Recyclebot combinent broyage et extrusion pour créer de nouveaux filaments ( (3devo.com) (redetec.com) (wikipedia.org). Avant d'investir ici, nous recommandons des retours d'expérience et des guides – un filament reproductible de bonne qualité est plus complexe qu'il n'y paraît à première vue ( (filamentive.com) (arxiv.org).

Vidéo recommandée : Cette vidéo YouTube montre de manière pratique comment un filament rPLA spécifique se comporte à l'impression, avec des gros plans des surfaces et des réglages de départ judicieux.

FAQ et conclusion sur le PLA recyclé

Source: digitmakers.ca

Filament PLA recyclé : de déchets naît un nouveau matériau pour l'impression 3D – pertinent si la qualité et le processus sont corrects.

Question 1 : Quelle est la résistance du PLA recyclé par rapport au PLA normal ?
Des études en laboratoire montrent que recyceltes PLA lors d'un recyclage contrôlé, la résistance à la traction et la rigidité se situent souvent dans la même fourchette que celles du PLA neuf, avec une résistance aux chocs parfois légèrement inférieure ( (mdpi.com) (sciencedirect.com). Dans notre atelier, nous remarquons la différence principalement pour les clips très fins ou fortement sollicités – pour les boîtiers, les supports et les pièces d'échantillons, le rPLA convient dans la plupart des cas sans problème.

Question 2 : Pour quelles applications le rPLA convient-il particulièrement – et où pas ?
Le rPLA fonctionne très bien pour les prototypes, les pièces de décoration, les boîtiers intérieurs et les pièces fonctionnelles légèrement sollicitées ( (filamentive.com) (spectrumfilaments.com). Il est moins adapté – tout comme le PLA standard – pour les pièces dépassant environ 50 à 60 °C de température ambiante ou pour les pièces soumises à des contraintes élevées de choc et de flexion continue, comme les mécanismes à ressorts ou les pièces extérieures exposées directement au soleil ( (prusament.com) (filament2print.com). Ici, nous préférons opter pour du rPETG ou des plastiques techniques ( (3dtrcek.com).

Question 3 : Comment dois-je stocker le PLA recyclé correctement ?
Le rPLA doit être stocké au frais, au sec et à l'abri de la lumière, tout comme le PLA normal. Les fabricants recommandent des boîtes fermées avec du dessiccant, surtout pour les bobines en carton ( (nice-cdn.com) (filamentive.com) (formfutura.com). Si le filament « crépite » de manière audible ou imprime très rugueusement, un cycle de séchage à environ 50 °C aide généralement – cela a déjà sauvé plusieurs rouleaux apparemment « mauvais » chez 33d.ch.

Question 4 : Un recycleur de filament personnel vaut-il la peine pour les makers, les écoles ou les PME ?
Des systèmes comme 3devo, ProtoCycler ou Recyclebot montrent qu'il est techniquement possible de retraiter les impressions ratées en filament ( (3devo.com) (redetec.com) (wikipedia.org). Cependant, en pratique, nous constatons que la qualité constante, un diamètre précis et des propriétés reproductibles demandent un certain savoir-faire et une maintenance ( (arxiv.org) (filamentive.com). Pour la plupart des écoles et des PME, il est plus judicieux de commencer avec de bons filaments rPLA et rPETG et de minimiser les déchets avant d'investir dans leur propre équipement de recyclage.

Question 5 : Quelle est la portée réelle de l'avantage écologique ?
Les analyses du cycle de vie montrent que le recyclage du PLA génère considérablement moins d'émissions de gaz à effet de serre que l'incinération ou la mise en décharge ( (ncbi.nlm.nih.gov) (sciencedirect.com). Les fabricants parlent d'économies de CO₂ de l'ordre d'un tiers et plus lors du passage à des filaments recyclés ( (filamentive.com). En combinaison avec des temps d'impression courts, des stratégies de remplissage judicieuses et – lorsque possible – de l'électricité renouvelable, l'effet devient nettement plus palpable au quotidien ( (ncbi.nlm.nih.gov) (mdpi.com).

Mini-conclusion : ce que vous pouvez obtenir avec le rPLA

• Utilisez le rPLA pour les prototypes, les boîtiers et les pièces fonctionnelles légèrement sollicitées – ici, le rapport qualité/durabilité est particulièrement adapté.
• Conservez un profil PLA de référence propre et introduisez le rPLA systématiquement avec des cubes de test et des pièces fonctionnelles.
• Investissez un peu de temps dans le séchage, le stockage et le réglage de la température – cela évite 80 % des problèmes typiques.
• Combinez le rPLA avec du rPETG ou d'autres filaments recyclés si vous avez besoin de températures plus élevées ou de plus de ténacité.
• Vous atteindrez le plus grand levier de durabilité lorsque le choix du matériau, la stratégie d'impression et le mix énergétique s'alignent.

Vidéo recommandée : Cette vidéo montre de manière illustrative comment recycler les impressions ratées en nouveau filament – y compris les écueils à considérer lors de la mise en place de son propre système de recyclage.