Impresión 3D: Cosplay, Decoración, Atrezzo – Planificación e Implementación

Lisa Ernst · 23.11.2025 · Tecnología · 5 min

La pieza de armadura se ve perfecta en la pantalla, pero en la convención dura exactamente dos fotos; luego el soporte se rompe o la lanza cuelga como un espagueti mojado. Esto es muy molesto, especialmente si ha dedicado días a la impresión, lijado y pintura.

En nuestro taller en 33d.ch, escuchamos historias como esta una y otra vez. Los cosplayers vienen con impresionantes modelos 3D que nunca fueron planificados técnicamente para el uso diario en una convención: las piezas son demasiado pesadas, las conexiones débiles, la impresora demasiado pequeña para la espada monstruosa o el transporte en tren se convierte en un verdadero desafío.

Si se presta atención a la selección de materiales, la segmentación y el refuerzo desde el principio, un bonito STL se convierte en un atrezzo que dura todo el día de la convención, sigue siendo transportable y parece metal o madera en las fotos. En esta guía, resumimos cómo planificamos el atrezzo de cosplay y la decoración con impresión 3D FDM en 33d.ch, con ejemplos de nuestro taller y enlaces a recursos comunitarios probados.

Quelle: Representación propia

Fundamentos de la impresión 3D para Cosplay

Para el atrezzo de cosplay, generalmente trabajamos con impresoras FDM porque proporcionan piezas robustas y reparables. Tres aspectos básicos deciden muy pronto si su proyecto será relajado o estresante: el volumen de construcción, el material y la estructura interna de la pieza.

Evaluar el volumen de construcción de forma realista

El tamaño del espacio de impresión de una impresora 3D representa una primera limitación. Las impresoras FDM estándar con un volumen de construcción de aproximadamente 220 × 220 × 250 mm requieren la segmentación de piezas grandes como espadas o cascos ( Ultimaker). ). En la práctica, por lo tanto, casi nunca planificamos atrezzo grande "de una sola pieza", sino que desde el principio los pensamos en segmentos sensatos que se ajusten al volumen de construcción y que luego se puedan conectar limpiamente.

Selección de materiales para Armaduras, Atrezzo y Decoración

La selección del material influye significativamente en el peso y la durabilidad. El PLA es un filamento común que se puede imprimir a temperaturas relativamente bajas y proporciona resultados detallados, pero es frágil y menos resistente a la temperatura ( FormFutura). ). El PETG es más resistente a golpes y roturas, lo que lo hace más adecuado para piezas de armadura o bastones que están expuestos a impactos ( SUNLU 3D Druckmaterialien). ). En nuestro taller, el PLA se usa a menudo para ornamentos delicados, mientras que el PETG se utiliza para piezas que pueden chocar ocasionalmente.

Para proyectos en los que el peso juega un papel importante – como hombreras, armas grandes o decoración voluminosa – se pueden utilizar filamentos ligeros como LW-PLA. Estos reducen el peso hasta en un 65% en comparación con el PLA normal y son fáciles de procesar ( ColorFabb). ). Utilizamos estos filamentos principalmente cuando una pieza sobresale mucho del cuerpo o se lleva puesta durante horas.

Relleno, grosores de pared y orientación explicados brevemente

La durabilidad depende no solo del filamento, sino también del grosor de las paredes, el relleno (Infill) y la orientación de la capa. El relleno, simplificando, es el interior de la pieza, es decir, qué tan lleno se imprime el cuerpo entre las paredes exteriores. Las zonas sometidas a tensión mecánica requieren un mayor número de paredes y un relleno de aproximadamente 20 a 30%, mientras que las piezas decorativas se pueden fabricar con paredes más delgadas y poco relleno para ahorrar peso de manera significativa ( eufyMake).

Valores iniciales típicos (siempre probar con su propia impresora y material):

Dependiendo de la impresora, la boquilla y el fabricante del filamento, las temperaturas y velocidades de impresión pueden variar significativamente. En caso de duda, un corto test de impresión vale más que tener que reiniciar un atrezzo completo más tarde.

Quelle: voxelmatters.com

Después de la impresión: Las piezas individuales se preparan para su posterior procesamiento.

Planificación y Montaje

Una vez que el tamaño y el material están definidos a grandes rasgos, comienza la planificación de la "construcción". En este punto se decide si podrá montar de forma limpia más tarde o si terminará con acciones improvisadas de pegado la noche anterior a la convención.

Después de definir el tamaño del atrezzo, comienza la planificación de la segmentación. Los modelos 3D a menudo se dividen a lo largo de bordes naturales como juntas de paneles o líneas decorativas para integrar las uniones de pegamento de forma discreta. Plataformas como Printables, Thingiverse o MyMiniFactory ofrecen muchos modelos de cosplay preparados. En muchos casos, en 33d.ch adaptamos ligeramente estos modelos, por ejemplo, añadiendo conexiones de enchufe o planificando huecos para varillas de carbono.

Lista de verificación breve antes de la impresión

• Verificar la escala (¿El casco realmente encaja? ¿El arma es segura para la convención?).
• Planificar la segmentación (tamaño máximo del volumen de construcción vs. líneas de división sensatas).
• Incluir conexiones de enchufe o tornillo en lugar de solo pegar de forma directa.
• Prever refuerzos como varillas de fibra de vidrio o carbono.
• Considerar el transporte (tren, coche, equipaje de mano); una lanza completamente rígida de 2 metros rara vez tiene sentido.

Pegar y reforzar piezas

Para pegar piezas impresas en 3D, se han establecido los adhesivos de cianoacrilato (superpegamento), los adhesivos a base de disolventes y la resina epoxi de dos componentes ( Original Prusa 3D Printers). ). El superpegamento en gel es adecuado para conexiones rápidas en proyectos de PLA, la resina epoxi para máxima resistencia, por ejemplo, en puntos de conexión sometidos a grandes esfuerzos ( Snapmaker).

Una preparación limpia de las superficies de pegado es crucial. Lixar ligeramente con papel de lija fino y limpiar con isopropanol mejora significativamente la adhesión ( Fuji Technology). ). El superpegamento debe aplicarse de forma fina y uniforme, seguido de una presión firme de las piezas durante unos 10 a 30 segundos ( JLC3DP). ). Superficies bien preparadas y productos como cianoacrilato, pegamento de contacto o resina epoxi dan como resultado conexiones estables, lijables con PLA ( Instructables).

Para armas y bastones largos, un simple pegado suele ser insuficiente. Un núcleo interno de varillas de fibra de vidrio o carbono, pasadas a través de los segmentos, aumenta la resistencia a la flexión y la rotura sin un aumento significativo de peso ( FormFutura). ). En uno de nuestros primeros proyectos de lanza, subestimamos este paso; la pieza se veía genial, pero se rompió con el primer contacto involuntario con el suelo. Desde que reforzamos consistentemente, este problema prácticamente ha desaparecido.

Orientación general para Adhesivos (de la práctica):

Quelle: 3ddruckmuenchen.com

Riqueza de detalles y precisión: la impresión 3D permite impresionantes elementos de cosplay.

Acabado de Superficies y Pintura

La impresión FDM sin tratar rara vez parece "metal de fantasía" o "madera envejecida". Sin embargo, con un poco de paciencia, esto se puede disimular sorprendentemente bien – y es precisamente aquí donde el atrezzo de cosplay se divide a menudo entre "aceptable" y "espectacular". Después de pegar, las líneas de capa se cubren con spray de relleno (Filler Primer), la superficie se lija, se masilla y se vuelve a imprimar. Este proceso también se describe en guías detalladas de acabado ( twincitiesgeek.com, Markforged). ). Una buena imprimación cierra irregularidades y mejora la adhesión de la pintura ( Formlabs). ). En nuestro taller ha demostrado ser mejor planificar dos rondas delgadas de relleno y lijado, en lugar de intentar "hacer desaparecer" todo de una pasada.

Proceso típico en nuestro taller

1. Lijar las capas a grandes rasgos (por ejemplo, grano 120–180).
2. Rociar la imprimación de relleno (Filler-Primer) y dejar secar completamente.
3. Rellenar irregularidades con masilla, lijar de nuevo.
4. Volver a imprimar hasta que la superficie parezca uniforme.
5. Aplicar colores base, lavados (Washes) y pincel seco (Drybrushing).

Las áreas metálicas se pueden construir con pinturas acrílicas y aerógrafo en varias capas finas, se enfatizan con un lavado oscuro y se aclaran con pincel seco para simular metal desgastado. Un tutorial de Instructables ofrece una guía paso a paso para simular diferentes materiales como óxido o vidrio mediante técnicas de pintura ( Instructables).

En YouTube se encuentran flujos de trabajo completos, desde la impresión hasta la réplica pintada, que muestran todo el proceso de acabado, desde el lijado y el Filler-Primer hasta el acabado con aerógrafo ( YouTube). ). Videos específicos para atrezzo de cosplay demuestran cómo las piezas impresas en 3D se pueden hacer aptas para el escenario rápidamente con pintura en spray y un simple envejecimiento (Weathering) ( YouTube). ). Un curso básico explica el camino desde la cama de impresión hasta la pieza terminada y lacada para principiantes ( YouTube). ). A menudo recomendamos a nuestros clientes que vean uno o dos de estos videos en paralelo a su primer proyecto grande; se ahorra muchos intentos fallidos.

Ejemplo Práctico: Lanza de Energía de 1,9 m para una Convención

En 33d.ch, implementamos una lanza de energía futurista de aproximadamente 1,9 m de largo para una aparición en una convención. Dividimos el modelo 3D en ocho segmentos: cuatro para el fuste, tres piezas intermedias decorativas y una compleja punta de lanza. Esto permitió fabricar todas las piezas en una impresora estándar y conectarlas de forma estable más tarde.

El fuste se imprimió en PETG para garantizar un equilibrio entre flexibilidad y resistencia al impacto ( Kingroon 3D). ). Los elementos decorativos y la punta de lanza se hicieron de PLA, ya que la fidelidad de los detalles era más importante que la flexibilidad ( FormFutura). ). Usamos a menudo esta combinación: PETG para el "esqueleto", PLA para la estética.

El núcleo de la lanza consistía en dos varillas de carbono continuas de 8 mm. Las partes del fuste de PETG envolvieron las varillas y se conectaron adicionalmente mediante transiciones de espiga/ranura. Las áreas de pegado se lijaron, se desempolvaron y se pegaron con gel de cianoacrilato. En las transiciones especialmente estresadas, se utilizó epoxi de dos componentes para crear una conexión estable ( Original Prusa 3D Printers, Snapmaker). ). Después de un intenso día de prueba al aire libre, incluidos golpes accidentales, solo fueron necesarios retoques mínimos de pintura.

El acabado incluyó cubrir las líneas de capa con spray de relleno, lijar, masillar y volver a imprimar. El esquema de color se construyó con pinturas acrílicas y aerógrafo en varias capas finas, se enfatizó con lavado y se aclaró con pincel seco para simular metal desgastado.

Quelle: 3d-grenzenlos.de

Diversas piezas de cosplay impresas en 3D listas para su posterior procesamiento.

Breve Conclusión para su Próximo Proyecto de Cosplay

De nuestros proyectos y de guías comunitarias probadas, se pueden derivar algunas lecciones claras:

• Elegir el material adecuado para el uso previsto: El PLA es muy adecuado para elementos detallados, el PETG y los filamentos ligeros como el LW-PLA tienen ventaja en piezas grandes o sometidas a grandes esfuerzos. Las comparaciones de materiales de fabricantes como FormFutura, Kingroon 3D y ColorFabb proporcionan una buena primera orientación.
• Planificar la segmentación, el pegado y el refuerzo con anticipación: Una segmentación limpia, uniones de pegamento bien pensadas y refuerzos internos transforman piezas individuales en un conjunto estable. Las guías y pruebas prácticas de pegado recomiendan combinaciones de superpegamento, resina epoxi y una buena preparación de la superficie ( Original Prusa 3D Printers, Snapmaker, Instructables).
• No subestimar el acabado: La transición del material en bruto al atrezzo pintado requiere lijado paciente, Filler-Primer, imprimación y capas de pintura específicas. Artículos especializados y tutoriales muestran cómo las capas visibles se transforman en metal aparentemente macizo, madera envejecida o plástico lacado ( Formlabs, Sinterit 3D Drucker & Zubehör, twincitiesgeek.com).
• Práctica antes que Perfección: Mejor un atrezzo robusto y ligero con algunos pequeños defectos de pintura que se pueda llevar cómodamente, que una pieza hiperrealista que se rompe después de una hora. En la práctica, a menudo vemos que la segunda o tercera versión es mucho mejor; por lo tanto, planifique suficiente tiempo para las curvas de aprendizaje.

Así es como una idea, archivos STL y filamento se convierten en un atrezzo de cosplay pintado que puede llevar en convenciones, que convence en las fotos y que sobrevive a varios eventos.