الطباعة ثلاثية الأبعاد: الالتواء وثبات السرير - نصائح
تبدأ طباعة طويلة في المساء، كل شيء يبدو جيدًا - وفي الصباح، بدلاً من علبة نظيفة، تجد جزءًا شبه مفكوك وملتويًا على سرير الطباعة. الزوايا مستقيمة لأعلى، والجزء السفلي يشبه مزلقًا صغيرًا، وفي أسوأ الحالات، يكون رأس الطباعة قد بدأ بالفعل في الحفر في قطعة العمل الخاصة بك. نرى بالضبط هذا النوع من المشاهد مرارًا وتكرارًا في ورشة العمل في 33d.ch - سواء مع الأجهزة الاستهلالية الرخيصة أو مع الآلات الاحترافية.
تمتلك جميع هذه الحالات تقريبًا سببان رئيسيان: الالتواء (أي الأطراف التي ترتفع) وعدم كفاية الالتصاق بالسرير. كلاهما يضمن استمرار المشاريع لساعات، ثم تتعثر قبل النهاية بفترة وجيزة - ونعم، هذا مزعج للغاية، خاصة عندما ينتظر العميل النموذج الأولي.
لذلك، جمعنا خبراتنا: كيف يحدث الالتواء فيزيائيًا، وما هي الإعدادات التي تعمل عادةً مع PLA و PETG و ASA، وما هي مساعدات الطباعة التي تساعد حقًا، وأين تنتشر الخرافات التي تجلب المزيد من الإحباط أكثر من التقدم.
Quelle: عرض خاص
الأساسيات والأسباب
ماذا يحدث حقًا في حالة الالتواء
في الطباعة ثلاثية الأبعاد بنظام FDM، يتم صهر بلاستيك حراري (مثل PLA أو PETG أو ASA) ووضعه طبقة تلو الأخرى في خيوط رقيقة على سرير الطباعة. عند التبريد، يتقلص البلاستيك قليلاً. عندما يحدث هذا بشكل غير متساوٍ في الطبقات، فإن المناطق العلوية تسحب الطبقات السفلية - يتم ثني الزوايا لأعلى وينتج الالتواء "typiyal" التواء.
من الناحية الفنية، نتحدث عن إجهادات داخلية بسبب اختلافات في درجات الحرارة تكون أكبر من الالتصاق بين الجزء وسرير الطباعة (مصدر). الأجزاء الكبيرة المسطحة والمواد ذات الانكماش العالي مثل ABS أو ASA أو النايلون تكون عرضة بشكل خاص، بينما يعتبر PLA والعديد من أنواع PETG "منخفضة الالتواء" (مصدر).
الطبقة الأولى كأساس
في كثير من الأحيان، تفشل الطباعة لأن الطبقة الأولى لا تلتصق بشكل صحيح على الإطلاق. يتم وضع الفتيل بشكل فضفاض فقط، ويتعلق برأس الطباعة، ويتم سحبه، أو يتحرك عند أقل صدمة (مصدر). هنا يلعب مستوى السرير، وإزاحة Z، ودرجة حرارة السرير، والتلوث (دهون الأصابع!) واختيار السطح (زجاج، PEI، لوح معدني منقوش) دورًا كبيرًا (مصدر).
في العمل، غالبًا ما يمكننا "قراءة" مسار الطباعة اللاحق من الطبقة الأولى: إذا كانت غير متساوية، أو مسطحة جدًا، أو بها ثقوب، فإن خطر الالتواء يزداد بشكل كبير (مصدر). في 33d.ch، استغرق الأمر بعض الوقت حتى اعتدنا على مراقبة الدقائق الأولى إلى الثانية بجدية - اليوم، نفضل إيقاف طباعة مبكرًا بدلاً من سحب جزء مغطى بالموز من الطابعة بعد ثماني ساعات.
Quelle: makeuseof.com
تشمل العلامات النموذجية فجوات هواء صغيرة بين الجزء والسرير، أو صوت "نقر" مسموع عندما يمر رأس الطباعة فوق الأطراف المرتفعة. في الأدبيات، يوصف الالتواء بأنه انحناء مرئي للأطراف أو أسطح كاملة لأعلى، يبدأ غالبًا في زوايا الطبقات الأولى (مصدر, مصدر, مصدر). كلما كان الجزء أكبر وأكثر تسطحًا، زادت قوة هذه التأثيرات - خاصة عند درجات حرارة الطباعة والسرير المرتفعة.
يحل السرير المسخن المشكلة فقط إذا كانت الطبقة الأولى ملتصقة بشكل صحيح. إذا لم يكن السرير مستويًا بشكل صحيح أو كانت إزاحة Z مرتفعة جدًا، فإن الطبقة الأولى تكون بعيدة جدًا (اتصال ضعيف). إذا كانت عميقة جدًا، يتم سحق المادة، وينتج "قدم الفيل"، ويمكن للمادة المنصهرة أن تتجمع جانبيًا (مصدر). بالإضافة إلى ذلك، فإن درجة حرارة السرير المعروضة غالبًا ما تكون أعلى بـ 5-10 درجة مئوية من درجة حرارة الزجاج أو اللوح الفعلية (مصدر). وإذا كان السرير ملوثًا ببصمات الأصابع أو الغبار، فلن تكون أمام المادة المنصهرة فرصة للالتصاق حقًا (مصدر).
البيئة وتيار الهواء
يعمل تيار الهواء كمعزز للالتواء: إذا بردت زاوية جزء كبير بسرعة أكبر من بقية الأجزاء، فإنها تتقلص بقوة أكبر وترتفع بشكل ملحوظ (مصدر). خاصة مع ABS أو ASA، فإن تيارات الهواء الخفيفة من النوافذ أو فتحات التهوية كافية لإحداث تشققات وانقسامات في الطبقات (مصدر). بالنسبة لـ PLA، يوصي العديد من الشركات المصنعة بدرجة حرارة غرفة مستقرة تبلغ حوالي 20-25 درجة مئوية؛ القفزات الكبيرة إلى الأسفل - مثل فتح النافذة "لفترة قصيرة" في الشتاء - تزيد بشكل كبير من خطر الالتواء (مصدر). يقلل الغلاف، أو على الأقل مكان وقوف محمي من الرياح، من هذه التدرجات في درجات الحرارة وغالبًا ما يجعل النتائج أكثر قابلية للتكرار بشكل ملحوظ (مصدر).
قائمة تحقق سريعة للأسباب
عندما يرتفع شيء ما أثناء الطباعة، نمر عادةً عبر هذه النقاط في ورشة العمل بهذا الترتيب بالضبط:
- تنظيف السرير (بالكحول الأيزوبروبيلي أو سائل غسيل الأطباق) وفحص بصري للخدوش أو البقايا.
- التحقق من التسوية وإزاحة Z (اختبار الورق أو تسوية الشبكة).
- ملاحظة الطبقة الأولى: هل هي متساوية، بدون فجوات، وبدون نتوءات؟
- استبعاد تيارات الهواء (نوافذ، تكييف هواء، مروحة من طابعة مجاورة).
- التحقق من درجة حرارة السرير ضمن النطاق الموصى به وتعديلها بزيادات 5 درجات مئوية إذا لزم الأمر.
| العرض | السبب النموذجي | ما نتحقق منه أولاً |
|---|---|---|
| ترتفع الزوايا بعد بضعة مليمترات من ارتفاع الطباعة | إجهادات داخلية وعدم كفاية الالتصاق | تفعيل الحافة، تنظيف السرير، تقليل المروحة في الطبقات الأولى |
| يمكن تحريك الجزء بضغط خفيف بإصبع | الطبقة الأولى مرتفعة جدًا أو السرير متسخ | تصحيح إزاحة Z، إعادة التسوية، إزالة الشحوم من السطح |
| تلتوي زاوية واحدة فقط، وغالبًا ما تكون باتجاه الغرفة | تيار هواء أو تدرج حراري قوي | تغيير مكان الطابعة أو تغليفها، إغلاق النوافذ |
إعدادات خاصة بالمواد
يؤثر اختيار المادة والإعدادات بشكل كبير على مدى حساسية الطباعة للالتواء. يعتبر PLA بسيطًا نسبيًا وغالبًا ما يحتاج فقط إلى 50-60 درجة مئوية للسرير ليلتصق بشكل جيد (مصدر). يلتصق PETG أقوى بكثير، ويتجه إلى تكوين خيوط، ويمكن أن يلتوي الأجزاء الكبيرة مع ذلك - خاصة إذا كان السرير باردًا جدًا أو كان التبريد عدوانيًا جدًا (مصدر). ASA قوي ميكانيكيًا ومقاوم للحرارة، ولكنه يحتاج إلى سرير أكثر سخونة بكثير (حوالي 90-120 درجة مئوية) ويستفيد كثيرًا من الغلاف لإبقاء الالتواء تحت السيطرة (مصدر).
تشير العديد من الأدلة العملية وبيانات الشركات المصنعة إلى نقاط انطلاق تقريبية: PLA عادةً 50-60 درجة مئوية، PETG 70-85 درجة مئوية، و ABS 90-110 درجة مئوية (مصدر). لـ PETG، غالبًا ما يُنصح بـ 70-90 درجة مئوية مع نقطة مثلى حول 80 درجة مئوية، خاصة على الزجاج أو اللوح المعدني المنقوش (مصدر, مصدر). بالنسبة لـ ASA، تشير العديد من التوصيات إلى 90-120 درجة مئوية للسرير، مع انخفاض طفيف في بعض التركيبات الخاصة، ولكن دائمًا مع لوح مسخن مسبقًا جيدًا (مصدر).
نبدأ باستمرار بهذه النطاقات مع المواد الجديدة ونتقدم تدريجيًا بزيادة 5 درجات مئوية. نوثق كل تغيير بصورة للطبقة الأولى - بهذه الطريقة، يمكنك أن ترى فورًا أي تركيبة تظل فيها الأطراف الأكثر هدوءًا.
بالنسبة لـ PLA ومعظم تطبيقات PETG، تكون الغرفة الخالية من تيارات الهواء كافية؛ يطبع العديد من المستخدمين PETG بنجاح على الأجهزة المفتوحة عند 70-85 درجة مئوية لدرجة حرارة السرير (مصدر). يصبح الغلاف مثيرًا للاهتمام عند طباعة أجزاء PETG كبيرة أو أجزاء ASA/ABS حيث يمكن للتغيرات في درجة الحرارة أن تؤدي بسرعة إلى إجهادات (مصدر). بالنسبة لـ ASA، توصي الشركات المصنعة والمجتمع بوضوح بغرفة مغلقة أو على الأقل غلاف مرتجل للحفاظ على درجة حرارة البيئة مستقرة وتجنب تشققات الطبقات (مصدر, مصدر).
كيف نختبر مادة جديدة في 33d.ch
- اختر جزء معايرة صغير (مثل لوح 60 × 60 مم بحواف مستديرة).
- اضبط درجة حرارة السرير حسب توصية الشركة المصنعة، وقم بإيقاف تشغيل المروحة للطبقات 3-5 الأولى.
- قم بتفعيل الحافة (5-10 خطوط)، وقلل سرعة الطباعة للطبقة 1 إلى 20-30 مم/ثانية.
- ابدأ الطباعة، لاحظ الطبقة الأولى ووثقها (صورة، ملاحظة قصيرة حول درجة الحرارة والمروحة).
- قم بتغيير معلمة واحدة فقط في كل دورة - وإلا فلن تعرف مرة أخرى ما الذي ساعد حقًا.
يبدو هذا وكأنه جهد، ولكنه يوفر الكثير من الوقت على المدى المتوسط، حيث يمكنك الرجوع إلى ملفات التعريف الخاصة بالمواد الخاصة بك لاحقًا.
مساعدات الطباعة وإعدادات برنامج التقطيع
إذا كانت الأساسيات صحيحة، ولكن لا يزال هناك جزء يسبب مشاكل، فإن مساعدات الطباعة تدخل في اللعب. الحافة عبارة عن طوق واسع من خط واحد أو عدة خطوط يلامس الحواف الخارجية للجزء الخاص بك ويزيد من مساحة السطح. هذا يدعم بشكل خاص الأجزاء الضيقة أو العالية ويقلل من الالتواء دون وضع الجزء بأكمله على قاعدة سميكة (مصدر). على النقيض من ذلك، فإن الـ raft عبارة عن لوح متعدد الطبقات تحت النموذج بأكمله - رائع للمواد شديدة التأثر بالتشوه مثل ABS أو ASA، ولكنه يستهلك مواد كثيرة وأكثر صعوبة في الإزالة بشكل نظيف (مصدر).
في الممارسة العملية، غالبًا ما تكون الحافة العريضة كافية لـ PLA و PETG في العديد من الحالات، بينما يظهر الـ raft قوته في أجزاء ASA أو ABS الكبيرة والصعبة. غالبًا ما شهدنا أن جزءًا بدون حافة يرتفع بشكل كبير عند ارتفاع طباعة 80٪ - بينما ظلت نفس المهمة مع حافة 8 خطوط مستوية تمامًا. صورة قبل وبعد لجزء ASA بدون وبحافة واسعة توضح هذا الاختلاف بشكل كبير.
Quelle: tronxy.com
الزجاج مع قلم Pritt/UHU، وطلاءات PEI، والألواح المعدنية المنقوشة، أو بخاخات الالتصاق الخاصة كلها مجربة عمليًا، ولكنها تعمل بشكل جيد بشكل مختلف حسب المادة (مصدر). بالنسبة لـ ASA، توصي الشركات المصنعة، على سبيل المثال، الزجاج أو شريط Kapton أو الشريط الأزرق بالاشتراك مع بخاخ الشعر أو مواد لاصقة للطباعة ثلاثية الأبعاد لتحسين الالتصاق مع الحفاظ على اتصال قابل للفصل (مصدر). من المهم تنظيف السرير بانتظام باستخدام الكحول الأيزوبروبيلي أو سائل غسيل الأطباق لإزالة الشحوم والغبار (مصدر). إذا كان مزيج معين - مثل PETG مباشرة على PEI الأملس - يلتصق بشدة، يمكن طبقة رقيقة من عصا الصمغ أن تعمل كطبقة فصل وتجعل الأجزاء أسهل في الإزالة لاحقًا (مصدر).
بالإضافة إلى Brim و Raft، هناك بشكل أساسي طبقة أولى أبطأ، ومعدل تدفق أعلى قليلاً، وتبريد جزء مخفض أو معطل في الطبقات الأولى (مصدر). توصي العديد من الأدلة العملية بـ 20-30 مم / ثانية للسرعة و 105-110٪ بثق للطبقة 1، بحيث يكون للمادة المنصهرة الوقت لتستقر (مصدر). للمواد ذات الانكماش العالي مثل ASA، يكون إعداد المروحة من 0-20٪ أو بدون مروحة على الإطلاق مفيدًا - ولكن مع سرير ساخن، ومن المثالي وجود غلاف (مصدر). بالنسبة لـ PETG، تعمل قيم المراوح المعتدلة حوالي 30-50٪ بعد الطبقات الأولى بشكل جيد لتقليل التلييف دون زيادة الالتواء بشكل غير ضروري (مصدر).
قائمة تحقق برنامج التقطيع لطبقة أولى ثابتة
- ارتفاع الطبقة الأولى اختر أعلى قليلاً (على سبيل المثال، 0.20-0.28 مم) لموازنة عدم الاستواء الصغير.
- سرعة الطبقة الأولى حدها بـ 20-30 مم/ثانية.
- تدفق الطبقة الأولى قم بزيادته قليلاً (105-110٪)، ولكن فقط إذا لم تبدو الطبقة مضغوطة بشدة بالفعل.
- حافة قم بتفعيلها افتراضيًا للأجزاء الكبيرة أو المسطحة أو ذات الحواف.
- تبريد الجزء اتركها متوقفة أو مخفضة بشدة في الطبقات 3-5 الأولى.
في 33d.ch، تعودنا على المرور بهذه النقاط كفحص قصير قبل الطباعات الطويلة - وهذا يقلل بشكل كبير من فشل المحاولات.
خرافات وسوء فهم
الخرافة 1: "كلما ارتفعت درجة حرارة السرير، قل الالتواء - لذا قم ببساطة بتشغيلها إلى الحد الأقصى."
التقييم: خاطئ نسبيًا. يؤدي السرير البارد جدًا غالبًا إلى ضعف الالتصاق وبالتالي إلى الالتواء، ولكن السرير الساخن جدًا يسبب مشاكل أخرى مثل قدم الفيل، والطبقات الأولى شديدة الارتخاء، والأجزاء التي يصعب للغاية إزالتها (مصدر). توصيات الشركات المصنعة لـ PLA و PETG و ABS عادة ما تكون بين 50-60 درجة مئوية، 70-85 درجة مئوية، و 90-110 درجة مئوية - بعيدًا عن "كل شيء على 110 درجة مئوية" (مصدر, مصدر). نهجنا: ابدأ في النطاق الموصى به، ثم قم بالضبط بخطوات صغيرة وقارن النتائج بصور الطبقة الأولى - عدا ذلك هو مجرد تخمين.
الخرافة 2: "PETG لا يلتوي أبدًا، الالتواء مشكلة فقط مع ABS/ASA."
التقييم: خاطئ. على الرغم من أن PETG لديه انكماش أقل من ABS التقليدي، إلا أنه يمكن أن يلتوي بشكل كبير في الطباعات الكبيرة ودرجات حرارة السرير المنخفضة جدًا - خاصة عند الزوايا (مصدر). لذلك، توصي الأدلة العملية باستمرار بسرير مسخن من 70-90 درجة مئوية، وغالبًا ما يتم تقليل التبريد في الطبقات الأولى لتجنب الالتواء (مصدر, مصدر). في سلاسل المنتديات، تجد كلا الطرفين - من "PETG لا يلتوي أبدًا" إلى "لا يمكنني طباعة أي شيء بشكل مستوٍ" (مصدر). الفرق دائمًا ما يكون في الإعدادات والبيئة، وليس في الملصق على البكرة.
الخرافة 3: "يمنع Raft الالتواء بشكل عام أفضل من Brim."
التقييم: يعتمد على. يوفر Raft أقصى اتصال بالسرير ويخفي عدم الاستواء، لذا فهو مبدئيًا جيد جدًا ضد الالتواء - خاصة مع ABS/ASA أو الأجزاء الكبيرة جدًا (مصدر). في الوقت نفسه، تظهر تجارب المجتمع أن النموذج لا يزال يمكن أن يلتوي فوق الـ raft إذا لم تكن البيئة أو درجات الحرارة أو التبريد مناسبة (مصدر). عادة ما يكون Brim كافياً في العديد من الحالات، ويستهلك مواد أقل، ويسهل إزالته، ويغير الجزء السفلي بشكل أقل (مصدر). في 33d.ch، نلجأ إلى Rafts فقط عندما لا تكون Brims والإعدادات النظيفة كافية بعد.
الخرافة 4: "المزيد من تبريد المروحة يساعد دائمًا، لأن الجزء يتصلب بشكل أسرع."
التقييم: خاطئ نسبيًا. التبريد القوي بالمروحة مهم لـ PLA للحصول على تفاصيل ونتوءات نظيفة، ولكنه يمكن أن يعزز الالتواء، خاصة في الطبقات الأولى، لأن البلاستيك يبرد بسرعة كبيرة وتنفصل الزوايا عن السرير بقوة أكبر (مصدر). الكثير من التوصيات تشير إلى إيقاف تشغيل المروحة تمامًا في الطبقات 3-5 الأولى ثم زيادتها تدريجيًا (مصدر). بالنسبة لـ ABS و ASA، غالبًا ما ينصح المصنعون بتجنب تبريد الجزء إلى حد كبير، لأنه يمكن أن يؤدي إلى تفاقم الالتواء وانقسامات الطبقات (مصدر).
الخرافة 5: "الالتواء هو ببساطة علامة على طابعة رخيصة، وليس على الإعدادات."
التقييم: خاطئ. بالطبع، تتمتع الطابعات عالية الجودة بمزايا في استواء السرير، واستقرار درجة الحرارة، والتسوية التلقائية، ولكن الالتواء ينشأ بشكل أساسي من الفيزياء، وليس من الشعارات على الهيكل. حتى الأجهزة باهظة الثمن تظهر التواءً كبيرًا في درجات الحرارة الخاطئة، أو الكثير من تيارات الهواء، أو المواد غير المناسبة (مصدر). في الوقت نفسه، يمكن تقليل العديد من المشاكل بشكل كبير على الطابعات الرخيصة إذا تم ضبط التسوية، ودرجة حرارة السرير، والمواد اللاصقة، و Brim، والبيئة بشكل نظيف (مصدر). صورة جيدة قبل وبعد لطابعة رخيصة قبل وبعد المعايرة غالبًا ما تكون أفضل دليل ضد هذه الخرافة.
Quelle: يوتيوب
بالنسبة لأولئك الذين يفضلون شرح الموضوع في فيديو، هناك العديد من الإرشادات خطوة بخطوة الجيدة. الفيديو الموصى به: " كيفية إصلاح التواء الطباعة ثلاثية الأبعاد (باللغة الإنجليزية) " - هنا يتم عرض الأسباب الرئيسية والإجراءات المضادة بشكل واضح للغاية.
التطبيق العملي في الحياة اليومية
للاستخدام اليومي في ورشة العمل أو في قبو الهواة، فإن التسلسل الواضح يساعد أكثر من قائمة "النصائح السرية" الـ x-th. بالنسبة لمجموعات الإعدادات الجديدة، نتصرف بشكل تقريبي كالتالي: أولاً، ننظف السرير جيدًا، ثم نتحقق من التسوية (اختبار الورق أو تسوية الشبكة) ونراقب الطبقة الأولى ببطء بوعي (مصدر). بعد ذلك، نبدأ بدرجة حرارة سرير معقولة في النطاق الموصى به ونحسن بزيادات 5 درجات مئوية، مع التقاط صور للطبقات الأولى في كل مرة (مصدر, مصدر). بمجرد أن تكون لدينا أجزاء كبيرة أو مسطحة جدًا، نضيف Brim - ومع ASA/ABS - غلافًا (مصدر).
لتقييم المعلومات، لا نعتمد على مصدر واحد. نقسمها بشكل عام إلى ثلاث مجموعات: أوراق بيانات الشركات المصنعة والمدونات التقنية (قيم أساسية للمواد ودرجات الحرارة)، واختبارات مستقلة مثل مقارنة PLA و PETG و ASA بواسطة CNC Kitchen (خصائص ميكانيكية وظروف طباعة واقعية)، وسلاسل منتديات المجتمع لحالات المشاكل المحددة، حيث نركز بشكل أساسي على الأنماط المتكررة والصور المعبرة (مصدر, مصدر). بهذه الطريقة نتجنب وصول تقرير تجربة واحد إلى طريق مسدود في إعداداتنا.
Quelle: يوتيوب
فيديو آخر يستحق المشاهدة هو " دليل الطبقة الأولى وثبات السرير (باللغة الإنجليزية). " مثل هذه الفيديوهات هي تكملة جيدة للاختبارات الخاصة بك - ولكنها لا تحل محلها تمامًا، لأن كل طابعة وكل مادة استهلاكية تتفاعل بشكل مختلف قليلاً.
على الرغم من العديد من المقالات والمدونات، لا تزال هناك بعض الثغرات. على سبيل المثال، توجد جداول لدرجات حرارة السرير الموصى بها، ولكن هناك عدد قليل فقط من سلاسل القياس المتاحة مجانًا التي تفحص بشكل منهجي درجات حرارة السطح الفعلية في أماكن مختلفة من السرير - في حين أنه يمكن أن تحدث انحرافات من 5-10 درجة مئوية بين المستشعر وسطح الزجاج الفعلي (مصدر). أيضًا في موضوع الغلاف، نعتمد على قيم الخبرة أكثر من الحدود الصارمة لدرجات حرارة غرفة البناء المثلى لكل مادة؛ غالبًا ما يتم ذكر 25-40 درجة مئوية، ولكن هذا لم يتم تدعيمه بعد بدراسات واسعة النطاق (مصدر).
مثيرة للاهتمام، ولكن لا تزال موثقة بشكل غير دقيق، هي المواد "منخفضة الالتواء" أو المعدلة مثل ABS+، أو أنواع ASA، أو أنواع PETG المملوءة. تؤكد الشركات المصنعة هنا على انكماش مخفض، ولكن بيانات المقارنة المستقلة نادرة الوصول إليها علنًا (مصدر). توصيتنا: استخدم إرشادات الشركة المصنعة كنقطة انطلاق، ولكن قم دائمًا بالجمع بينها والاختبارات الصغيرة الخاصة بك - خاصة مع المواد الجديدة والمجموعات غير المألوفة من سطح السرير والمادة اللاصقة.
بشكل عام، الالتواء وضعف الالتصاق بالسرير ليسا لعنة غامضة، بل نتيجة لفروق درجات الحرارة، وخصائص المواد، وعدم كفاية الاتصال بين الطبقة الأولى وسرير الطباعة. إذا قمت بدمج درجات حرارة سرير واقعية، وبيئة مستقرة، وتسوية نظيفة، و Brims أو Rafts مستخدمة بذكاء، ومواد لاصقة مناسبة، يمكنك في معظم الحالات التعامل مع PLA و PETG و ASA بشكل جيد جدًا - وستؤكد صورك الخاصة قبل وبعد ذلك.
خلاصة مصغرة: 5 أشياء يمكنك تجربتها على الفور
- تنظيف السرير وفحص التسوية – في تجربتنا، يحل هذا وحده جزءًا كبيرًا من جميع مشاكل الالتصاق.
- إبطاء الطبقة الأولى – 20-30 مم/ثانية وبعض التدفق الإضافي يمنح المادة المنصهرة وقتًا للارتباط بالسرير.
- Brim كمعيار للأجزاء التي بها مشاكل – أي شيء كبير أو مسطح أو له حواف يحصل على Brim تلقائيًا.
- التخلص من تيارات الهواء – ضع الطابعة بعيدًا عن النوافذ ومنافذ التهوية أو استخدم غلافًا بسيطًا.
- توثيق التغييرات – الصور والملاحظات القصيرة وملفات التعريف الخاصة بك توفر عليك الكثير من البحث في المشروع التالي.