الطباعة ثلاثية الأبعاد: الخيوط، الانكماش، التخزين الجاف

ليزا إرنست · 20.11.2025 · تقنية · 7 دقائق

ما زلنا نتذكر جيدًا مطبوعاتنا الأولى بخيوط دقيقة لا نهاية لها بين الأجزاء -"خيوط عنكبوت" كلاسيكية من مادة PLA. قد تبدو هذه المشكلة غير ضارة في البداية، لكنها تجعل الجزء أقل احترافية على الفور. في الوقت نفسه، غالبًا ما لا نعرف ما إذا كان يجب علينا تعديل درجة الحرارة، أو الانكماش، أو المادة. نرى مشاكل الخيوط هذه بالضبط في ورشنا في 33d.ch بشكل شبه يومي - ونعم، لقد حدث لنا هذا في البداية أيضًا. في الأقسام التالية، سنوضح لك من خلال تجربتنا العملية كيف يمكنك التحكم في هذه الخيوط خطوة بخطوة.

Quelle: عرض خاص

تعد الخيوط من بين أكثر المواضيع شيوعًا في دورات الطباعة ثلاثية الأبعاد ثلاثية الأبعاد ورسائل الدعم التي نتلقاها من الهواة والمدارس والشركات الصغيرة والمتوسطة. من يتجاهلها، يهدر وقت الطباعة، ويضطر إلى إزالة الخيوط بصعوبة، ويخاطر بحدوث أخطاء في الأسطح الوظيفية. الخبر السار: ببضع اختبارات موجهة للانكماش ودرجة الحرارة والسفر والتخزين الجاف للمادة، يمكن تقليل المشكلة بشكل جيد جدًا في الممارسة العملية - دون الحاجة إلى شراء أجهزة جديدة.

أساسيات الخيوط

الهدف هو طباعة نظيفة بدون خيوط دقيقة بين أجزاء الطباعة الفردية. تسمى هذه الخيوط "خيوط" أو "تسرب" - يتسرب البلاستيك المنصهر عند تحرك رأس الطباعة ويسبب خيوطًا رفيعة بين المناطق المطبوعة بالفعل. في ورشتنا، نرى هذا بشكل خاص في الأجزاء العالية والنحيلة مع بعض المسافات بينها. (المصدر)

سيناريوهات الاستخدام: عندما يحتوي نموذجك، على سبيل المثال، على عدة أبراج صغيرة منفصلة عن بعضها البعض، أو عندما يتحرك رأس الطباعة فوق مناطق مفتوحة - فهنا تظهر العلامات الخيوط بشكل خاص.

مصطلحات مهمة:

• الانكماش أو Retraction = سحب المادة داخل الفوهة لتقليل خروج المواد عند الحركة. (المصدر)
• درجة حرارة الفوهة (Nozzle Temp) = درجة حرارة الفوهة؛ إذا كانت عالية جدًا، تصبح المادة سائلة جدًا -> زيادة في التقطير. (المصدر)
• رطوبة المادة (Filament Moisture) = لقد امتصت المادة الماء وتتبخر عند التسخين -> خروج غير متحكم فيه للمادة. (المصدر)
• التعبئة الداخلية (Infill) = ببساطة، الجزء الداخلي من القطعة؛ القيم العالية للتعبئة تزيد من وقت الطباعة، لكنها غالبًا ما يكون لها تأثير أقل على الخيوط مقارنة بالانكماش ودرجة الحرارة.

التحضير للاختبار

قبل أن تغرق في الإعدادات، تستحق قائمة تحقق قصيرة العناء. بهذه الطريقة تتجنب الاستنتاجات الخاطئة مثل "البرنامج هو المذنب"، بينما الفوهة ببساطة متسخة أو القاعدة ملتوية.

• برنامج شرائح (Slicer) حالي (مثل Cura، PrusaSlicer أو أداة مماثلة) واختبار خيوط بسيط (عدة أبراج صغيرة متباعدة).
• الطابعة في حالة ميكانيكية جيدة: فوهة نظيفة، قاعدة طباعة مضبوطة بشكل صحيح، جهاز بثق معاير (خطوات، تغذية).
• المادة المخطط لها - بشكل مثالي ليست مبللة تمامًا من هواء الورشة، بل جافة وجاهزة للاستخدام.
• تخزين المادة في الاعتبار: قم بتخزين البكرات المفتوحة قدر الإمكان في حاوية جافة أو في صندوق به هلام السيليكا.

في 33d.ch، اعتدنا على إجراء اختبارات الخيوط دائمًا بنفس النموذج المرجعي. وبهذه الطريقة نرى في لمحة عما إذا كان هناك تحسن بالفعل أم أننا نخدع أنفسنا ونتخيل "شعورًا أفضل". جهز نطاقات معلمات محددة جيدًا لهذه الاختبارات - على سبيل المثال، خطوات بمقدار 5 درجات مئوية لدرجة الحرارة أو 0.5-1 مم للانكماش.

دليل خطوة بخطوة

في الخطوة التالية، سنقوم بمعالجة نقاط الضبط النموذجية بترتيب منطقي. إذا قمت بتغيير معلمة واحدة فقط في كل مرة، فسترى بسرعة أي تغيير يساعد حقًا - كل شيء آخر ليس له معنى كبير ويهدر المادة.

الخطوة 1: إعداد اختبار الطباعة

الهدف: أساس يمكنك من خلاله تتبع التغييرات. الإجراء: اختر نموذجًا به جزر أو أبراج منفصلة (على سبيل المثال، خمسة أبراج أسطوانية بمسافة حوالي 10 مم). قم بالتقطيع باستخدام إعداداتك القياسية (على سبيل المثال، الانكماش = 2 مم، السرعة، إلخ). ابدأ الطباعة ثم قم بالتقييم: هل تظهر خيوط دقيقة بين الجزر؟ إذن استمر. التحقق من النجاح: لم تعد هناك خيوط شبيهة بـ "خيوط العنكبوت" مرئية = بداية جيدة.

Quelle: china-gadgets.de

درجات خيوط مختلفة على نماذج اختبار تستخدم للمعايرة.

الخطوة 2: ضبط الانكماش

الهدف: تفعيل وتحسين سحب المادة عند حركة الرأس. الإجراء:

• تحقق مما إذا كان "الانكماش" ممكّنًا. إذا لم يكن كذلك، فقم بتمكينه. (المصدر)
• قيمة مرجعية حسب نظام الباثق: يبدأ الدفع المباشر (Direct Drive) على سبيل المثال بـ 0.5-2 مم طول الانكماش؛ أنظمة Bowden عادةً 4-7 مم. (المصدر)
• سرعة الانكماش: ابدأ على سبيل المثال بـ 25-40 مم/ثانية. (المصدر)

الإجراء: ابدأ بإعداداتك القياسية، ثم قم بزيادة طور الانكماش بخطوات +0.5-1 مم وأعد الاختبار. في حالة حدوث نقص في تغذية المادة أو طقطقة في الباثق، عد قليلاً. التحقق من النجاح: خيوط أقل بكثير أو لا توجد على الإطلاق بين الأبراج.

في ورشنا، من المفيد تحسين الانكماش أولاً قبل تفعيل ميزات الشرائح المعقدة. من يقوم بتعديل عشرات الخيارات الخاصة مبكرًا، يفقد بسرعة نظرة عامة حول الإعداد الذي ساعد حقًا.

Quelle: the3dprinterbee.com

إعدادات الانكماش في برنامج Ultimaker Cura.

الخطوة 3: تحسين درجة حرارة الطباعة

الهدف: ضبط درجة الحرارة بحيث يتم بثق المادة بشكل جيد، ولكن دون تقطير مفرط. الإجراء:

• اعرف نطاق درجة الحرارة الموصى به لمادتك (على سبيل المثال، PLA 190-210 درجة مئوية). (المصدر)
• ابدأ في النطاق المتوسط، ثم قلل درجة الحرارة بخطوات 5 درجات مئوية. (المصدر)

مثال: تقوم بطباعة PLA عند 205 درجة مئوية -> قللها إلى 200 درجة مئوية -> راقب الخيوط. لا تزال هناك خيوط؟ ربما إلى 195 درجة مئوية. تنبيه: افحص التصاق الطبقات لاحقًا. التحقق من النجاح: لا مزيد من الخيوط + طبقات مستقرة.

الخطوة 4: حركة السفر (Travel) واستخدام ميزات برنامج الشرائح

الهدف: تقليل الوقت الذي تسافر فيه الفوهة فوق مساحة مفتوحة ويمكن أن تقطر. الإجراء:

• قم بزيادة سرعة السفر (على سبيل المثال، 150-200 مم/ثانية حسب الجهاز). (المصدر)
• قم بتمكين "التمشيط" أو "تجنب تقاطع المحيطات" - بحيث يتحرك الرأس داخل المناطق المطبوعة قدر الإمكان ولا يمر فوق الفجوات المفتوحة. (المصدر)
• اختياري: Z-Hop (ترفع الفوهة قليلاً عند السفر) - يمكن أن يساعد، ولكنه قد يزيد الخيوط أحيانًا، لذا اختبر. (المصدر)

التحقق من النجاح: يوضح النموذج التجريبي ما إذا كانت الخيوط لا تزال تسحب بين الجزر أو بالكاد تسحب.

الخطوة 5: جودة المادة والتخزين الجاف

الهدف: التأكد من أن المادة ليست رطبة أو ذات جودة رديئة. الإجراء:

• إذا كانت المادة مفتوحة لفترة طويلة أو في بيئة رطبة، فقم بتجفيفها: على سبيل المثال، في الفرن عند 50-60 درجة مئوية لبضع ساعات. (المصدر)
• قم بتخزين المادة جافة في حاوية محكمة الإغلاق مع هلام السيليكا. (المصدر)
• ملاحظة: صوت فرقعة مسموع أثناء الطباعة = علامة على الرطوبة. (المصدر)

التحقق من النجاح: بعد التجفيف والتخزين، لا توجد مشاكل خيوط، مع بقاء الإعدادات الأخرى كما هي.

في 33d.ch، ثبتت روتين بسيط: البكرات التي ظلت مفتوحة لفترة طويلة أو تبدو "خشنة" عند بثقها، يتم إرسالها إلى مجفف المادة قبل الطلبات المهمة. هذا يستغرق بضع ساعات، ولكنه يوفر في النهاية وقتًا أكثر بكثير من إعادة معالجة الأجزاء المليئة بالخيوط. (المصدر)

يوضح لك هذا الفيديو بالضبط خطوة مهمة في ضبط الانكماش ويقدم إرشادات بصرية جيدة.

مشاكل وحلول شائعة

Quelle: the3dprinterbee.com

خيوط واضحة على نموذج مكعب مطبوع ثلاثي الأبعاد.

تظهر لنا صور الأخطاء التالية في 33d.ch في معظم الأحيان عندما يأتي العملاء بمشاكل "الخيوط". ملخص موجز كعرض عام:

خطأ 1: خيوط على الرغم من تفعيل الانكماش

التشخيص: طول أو سرعة الانكماش قليلة جدًا، فوهة شديدة الحرارة، حركة السفر بطيئة جدًا. الحل: زيادة مسافة الانكماش، زيادة السرعة، تقليل درجة الحرارة. مثال: طابعة بنظام Bowden كان بها انكماش 2 مم فقط -> عند 4 مم تم تقليل الخيوط بشكل كبير.

خطأ 2: نقص في تغذية المادة بعد زيادة الانكماش

التشخيص: مسافة الانكماش كبيرة جدًا أو تقدم ضعيف للمادة. الحل: تقليل الانكماش تدريجيًا (على سبيل المثال، تقليل 1 مم)، معايرة الباثق. دليل: الدفع المباشر عادةً <2 مم انكماش. (المصدر)

خطأ 3: خيوط في مادة أو لون معين فقط

التشخيص: هذه المادة بها رطوبة أو دفعة غير جيدة. الحل: تجفيف المادة أو استبدالها؛ استخدام معلمات مختلفة عن PLA القياسي. (المصدر)

خطأ 4: لا يوجد تحسن على الرغم من تعديل الإعدادات

التشخيص: الفوهة مسدودة أو متآكلة بشدة، جودة المادة سيئة للغاية. الحل: تنظيف أو استبدال الفوهة؛ استخدام مادة ذات جودة عالية. (المصدر)

تعديلات المواد والأجهزة

بالنسبة للمواد المختلفة: PLA أقل حساسية، درجة حرارة في نطاق 190-210 درجة مئوية؛ PETG أقوى (على سبيل المثال، 230-250 درجة مئوية) ويميل أكثر إلى الخيوط؛ TPU/Nylon تتطلب عناية إضافية (مزيد من التجفيف، وأحيانًا انكماش أطول). (المصدر)

إذا كان لديك جهاز دفع مباشر، يمكنك العمل بقيم انكماش أقصر مقارنة بأنظمة Bowden. يمكن لميزات برنامج الشرائح مثل "Coasting" أو "Wipe" أو "Early Retract" أن تساعد أيضًا اعتمادًا على النظام. (المصدر)

في مشاريع عملائنا، اتضح أن تغيير نظام Bowden طويل إلى محرك دفع مباشر يمكن أن يقلل بشكل كبير من طول الانكماش اللازم. من يطبع مجموعات صغيرة تقنية بشكل متكرر، يوفر بذلك الخيوط ويوفر أيضًا الكثير من الوقت في المعايرة.

من قد يطبع جزرًا صغيرة كثيرة أو تفاصيل دقيقة جدًا، قد يرغب في تقليل "الحد الأدنى لمسافة السفر" في إعدادات برنامج الشرائح، بحيث يعمل الانكماش حتى مع الحركات القصيرة. (المصدر)

مورد إضافي: المزيد من دروس برنامج الشرائح لتجنب الخيوط (مثل تقنيات التمشيط).

الأسئلة الشائعة: أسئلة متكررة من الممارسة العملية

هنا توجد إجابات على الأسئلة المتداولة وملخص للمكتسبات الرئيسية.

السؤال: لماذا لا تزال لدي خيوط صغيرة بعد التعديل؟

الإجابة: غالباً لا يمكن تجنب الخيوط الصغيرة تمامًا. إذا أصبح الانكماش طويلاً جدًا أو كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فقد يحدث نقص في تغذية المادة. يمكن إزالة الخيوط الصغيرة المتبقية باستخدام مسدس الهواء الساخن أو فرشاة، ولكن غالبًا ما تحصل على قيم أفضل من خلال سلاسل اختبارات نظيفة للانكماش ودرجة الحرارة. (المصدر)

السؤال: هل ستؤثر الخيوط على قوة الطباعة الخاصة بي؟

الإجابة: في معظم الحالات، تؤثر الخيوط بشكل أساسي على السطح والمظهر. من الناحية الميكانيكية، نادرًا ما تلعب دورًا، ولكن بصريًا هي غير جذابة ويمكن أن تجعل إزالة الدعامات أكثر صعوبة.

السؤال: هل يمكن ضبط سرعة السفر عالية جدًا؟

الإجابة: نعم، إذا تسببت السرعة العالية في اهتزازات أو عدم دقة في الجهاز. في هذه الحالة، قد تحدث أخطاء أخرى. يجب أن تتناسب سرعة السفر مع الطابعة - العديد من الشركات المصنعة تذكر حوالي 150-200 مم/ثانية كحكم جيد. (المصدر)

السؤال: هل يجب أن أقوم بضبط الانكماش مرة أخرى في كل مرة أستخدم فيها مادة جديدة؟

الإجابة: ليس بالضرورة، ولكن بالنسبة للمواد الجديدة أو الألوان المختلفة أو الشركات المصنعة المختلفة، نوصي بطباعة اختبار قصيرة. تتفاعل المواد المختلفة بشكل مختلف مع الانكماش ودرجة الحرارة.

السؤال: هل من المنطقي تغيير درجة الحرارة فقط بدلاً من الانكماش؟

الإجابة: خفض درجة الحرارة هو إجراء جيد - ولكنه غالبًا لا يكون كافيًا بمفرده. إذا كان طول الانكماش قصيرًا جدًا، تظل المشكلة قائمة. يؤدي تحسين الانكماش + درجة الحرارة + حركة السفر معًا إلى أفضل النتائج في الممارسة العملية.

خلاصة مصغرة: السيطرة على الخيوط بشكل دائم

• اطبع أولاً نموذج اختبار خيوط بسيط قبل إنتاج الأجزاء المهمة.
• ابدأ بقيم انكماش قياسية معقولة وقم بضبط الطول والسرعة بخطوات صغيرة.
• قم بخفض درجة حرارة الفوهة بخطوات 5 درجات مئوية حتى تقل الخيوط بشكل ملحوظ دون التأثير على التصاق الطبقات.
• استخدم ميزات السفر مثل سرعة السفر العالية، والتمشيط، وخيار Z-Hop، بدلاً من ترك الرأس يدور ببطء فوق الأسطح المفتوحة.
• قم بتخزين المادة بشكل ثابت وجاف - إذا كان كل شيء آخر يعمل بشكل جيد وكانت المادة لا تزال "تفرقع" وتسحب الخيوط، فإن مادة مجففة أو جديدة تستحق أكثر من ساعات من الضبط الدقيق.

في ورشنا، لدينا ملف تعريف معايرة صغير لكل مادة مع إعدادات خيوط مجربة. بهذه الطريقة، نحتاج فقط إلى إجراء تعديلات دقيقة للمشاريع الجديدة، بدلاً من البدء من الصفر في كل مرة.

Quelle: يوتيوب

يوضح لك هذا الفيديو الثاني تفاصيل آلية الانكماش وكيف تنشأ الخيوط - وهو مثالي للتعمق إذا كنت ترغب في تصور العمليات في السخان بشكل أفضل.

مناسب لها

• فهم تفاوتات الطباعة ثلاثية الأبعاد
• تخزين وتجفيف المواد بشكل صحيح
• أهم إعدادات برنامج الشرائح للمبتدئين
• مقارنة المواد PLA، PETG، ABS و TPU في الطباعة ثلاثية الأبعاد
• تحليل صور الأخطاء في الطباعة ثلاثية الأبعاد بشكل منهجي

حظًا موفقًا في الطباعة النظيفة!